为进行多色套准，获得彩色打样效果，必须协调以下几个操作过程:

　　1　承印材料必须在一定张力下包裹到大滚筒上；

　　2　第一色印版滚筒安装在两夹头顶心之间或摆臂轴承上；

　　3　移动大滚筒，靠近印版滚筒的表面，转动至其锁定位置，利用销针固定使其处于安全状态；

　　4　转动印版滚筒，将套淮镇的横向规线对准滚筒表面雕刻的横向现线；

　　5　大滚筒靠上印版滚筒并达到一定的压力；

　　6　检查套准状态，不断重复，直到规线完全对准为止；

　　7　将刮墨刀调节到与滚筒表面形成适当的平行度，再进行垂直方向调节，以便刮墨良好；

　　8　将油墨涂布在沿滚筒表面的刮墨刀处，然后将锁定销钉拨出；

　　9　驱动大滚筒，带动从动的印版滚筒转动，通过刮墨刀，在大滚筒与印版滚筒接触处形成“压印”。

　　油墨通过毛细孔作用从墨孔中转移到承印材料表面（在某些情况下，打样机还采用静电辅助移墨装置）。大滚筒转动到其圆周的终点位置，得到最大的印张。转动结束后，大滚筒从印版滚筒表面离开，此时可将印版滚筒进行清洗和拆卸。第二色之后的各色打样要在前一色干燥后再重复与上述相同的过程。

　　软包装材料在印刷中会导致印刷材料的伸缩，印刷公司在制作版滚筒时都要求各色组版滚筒之间存在递增，这会给打样带来一定的困难，有经验的操作工可通过网点的落差打出套准精度很高的样张。

　　日本机的油墨转移是通过压力靠凹印版滚筒带动压印滚筒转动来将油墨转移到承印物上的，机器速度一般在30m/min左右，但压印滚筒从开始启动到最后同凹版滚筒分离速度是不一样的，由于承印物是紧裹在印滚筒表面的，在滚筒的惯性作用下，导致速度加快，第二圈打样速度会比第一圈的速度快。（待续）