处于国际领先位置的CRLA15型全自动唇膏灌装脱模机由西瑞斯集团(Sirius Machinery)旗下的法国西特斯(CITUS)公司所制造，生产速度为20支唇膏/分钟。目前，国内已经有欧莱雅和雅芳拥有此类型生产设备。

    整个机器为圆盘式设计，并采用了全球独一无二的硅胶软模的唇膏灌装技术和拥有专利的两步真空脱模技术。该机主要优点有：生产时模具无需涂硅油，无需进行火烤和清洁，可迅速更换唇膏形状，如：各种标准唇膏，笔式唇膏，迷你唇膏等，除此外还可在唇膏表面进行雕花或雕刻公司的商标（如图）。

    该机包括128个硅胶软模，每次分度运转8个模孔；运转时，只需由一操作工将唇膏外壳放入底托内即可。

设备包含五个工位（工序）：

    1．软膜预热

    首先由模顶部吹出热空气对硅胶软模进行温度在40度～100度之间的预热。

    2．灌装工位

    硅胶软模进行预热后，到达灌装工位，机器将已经加热到75度~105度之间的灌装膏体灌装至硅胶膜上，灌装头每个灌装周期灌4个模孔，8个模孔分两次灌装，另由于灌装泵由伺服电机操控，可确保灌装精度控制在± 0.4％之间。

    3．冷却工位

    通过灌装工位后，唇膏将进入冷却工位，该机共有13个冷却工位，由温度为1度左右的冷却水对硅胶软膜进行冷却，总的冷却时间约为5分钟。

    4．摊平工位

    膏体灌装完毕后，将通过一组20W卤灯泡对膏体表面进行0~20秒的照射加热，目的是为了将膏体表面摊平，这样膏体和唇膏外壳就可紧密的结合在一起，减少消费者在使用时唇膏容易折断的现象。

    5．脱模工位

    冷却完毕后，由一机械手从机器底托每次取出4个唇膏外壳，然后将取出的唇膏外壳置于唇膏上部，通过真空打开软模上部，将唇膏外壳套进唇膏，之后将软模全部打开，把唇膏壳连同膏体一起取出，完成以上动作后，机械手将自动翻转将唇膏放入底托内。操作工将成品取出，重新放入空的唇膏壳，延续下一轮生产。

    整个生产过程实现了全机械自动化，不会对唇膏表面造成任何刮痕和汽泡。保证生产出来的唇膏表面整洁光滑。

    另外，硅胶软膜的寿命也是客户非常关心的一个问题，CITUS公司从1994年第一个开始使用硅胶软膜技术以来一直对软膜的配方进行改进，目前每个硅胶软膜的使用寿命可达到生产2000支唇膏以上，大大降低了客户生产成本。

信息来源：《日化包装解决方案》