在前不久举办的全国瓦楞纸板生产线升级改造研讨会上，无锡市腾飞彩印机械厂的朱青东介绍了该厂研制的冷定性瓦楞纸板生产线。这种生产线使用微波或电磁波烘干瓦楞纸板淀粉粘结胶的水分，生产成本比蒸汽烘干低，楞型保持完好，省胶。

　　朱青东从四个方面分析了传统瓦楞纸板线存在的问题。

　　一是胶水的用量多水分就多。传统玉米淀粉的分子结构决定了胶的含水量。水分少于 65%时，淀粉不会糊化，产生不了粘度，而用胶量少了又不能粘合。20 秒钟内纸张的吸水量超过胶水含水总量 20%的时候，胶水中的水分含量太少不能与淀粉糊化，因此也就不能粘合。而且糊化加热后蒸发的水分会降低纸张的强度。

　　原来的复合方式使胶水在脱水过程中水分会直接产生蒸汽重新被纸张吸收，然后蒸发。在吸收和蒸发的过程中造成纸张变形(楞变形、变矮)，从而强度降低，表面纸和里纸显楞，对美观和印刷造成影响。

　　水蒸气的蒸发会使不同湿度的纸张张力出现差异。高速线的复合成本更高，因为纸张得不到预热，淀粉在短时间难以糊化。因此，为了让纸张在短时间内迅速升温，供给温度就必须升高，从而带来了成本的提高。

　　二是淀粉的糊化速度决定于温度。温度高，车速可相应加快；温度低则必须降低速度。胶水中 65%～85%的含水量必须加热烘干，因此也造成了成本上升。

　　三是传统瓦楞纸板生产线高温负荷，机器磨损。高温使金属膨胀，不同的材质膨胀系数不一，因此负荷增加，从而电机耗能增加。并且机器随着温度的升高，磨损加大，使用寿命缩短，增加了使用成本。

　　四是生产线配套锅炉烧煤产生二氧化碳和粉尘，破坏和污染环境。

　　朱青东说，该厂为冷定型瓦楞纸板生产线研制出了配套使用的新一代高分子胶水，能用 10克以下胶水使瓦楞纸成型粘合(单机)，能用 25 克以下的胶水将面纸复合。这样既降低了用胶成本，又减少了水分的蒸发，纸张不易变形，最大程度保持了楞高和形状，且不显楞。

　　朱青东介绍，由于机器冷定型、冷复合，整机运转负荷低，比传统设备节能一半以上。常温工作的机器机械磨损小，使用寿命能延长三倍。省去了加热锅炉及厂房、加热辊、集纸架等。冷定型复合解决了组合印刷的难题，因为减少了磨擦，提高了预印质量和生产效率。

　　目前无锡市腾飞彩印机械厂生产二种机型，一种是微波纸板生产线，一种是电磁波纸板生产线。二种生产线各有好处，一种能用胶水量来调节纸板强度指标，一种能最大限度的节能，电磁波生产线在原纸水分标准的情况下每平方米瓦楞纸板生产成本为，三层线(电费、胶、工资)0.06元，五层线 0.1 元。

　信息来源：中国包装报