CX系列机器延续了双模板设计，减小了30% 的合模行程。使用者可将更多设备安排在同一生产区域。悬臂梁式合模机构使得传送部分变得更加简单，并为外围设备留下更大的空间。合模机构一个关键的特点是使得模板非常平直。由于其具有四个对称的提供锁模力的气缸，这样能够起到均匀地分配能量。使用综合式驱动气缸的锁模系统能够将模具能很快的打开和关闭。CX系列机器的组合式结构为选择适宜的注射装置和对不同的应用进行优化调节提供便利。克劳斯玛菲每个注射机组件至少可选择具有4种直径规格的螺杆和5种规格的塑化装置。该公司采用先进的螺杆设计、旋转式活塞注射组件和中央模塞为高产能和卓越熔融质量提供有利的保证。

　　CX系列设备具有独特的多功能性并可被广泛应用。任何时候都可以很容易地升级和改良标准设备以适应复杂的生产环节要求。为多组分注塑技术、物理和化学发泡技术、气体液体辅助注塑技术和装饰技术、表面成型技术、透明成型技术（压塑）和洁净成型技术（洁净厂房）提供不同的解决方案。将CX设备与自动生产线相结合也同样便捷的，而且在自动化生产程度上没有特殊的要求。

　　克劳斯玛菲的EX全电控自动注射机在高效性、动力性和多样性提出了一个新的标准。

　　克劳斯玛菲的EX系列全电控自动注射机具有高效性、动力性和多样性。在06年塑料展会上的KM80-300EX演示了该种设备的高效性，并在使用过程体现了EX系列机器在力学上的革新。EX系列机器采用了独特的Z形肘杆式合模装置和对注射机组件的直驱技术，并提供了清洁、快速、经济、高精度的生产。EX机器具有自测量的动平衡装置，这样在生产成本上极大地降低了电力和水源的消耗。

　　革新的合模组件是EX系列机器的主要功能。三模板合模技术采用独特的Z形肘杆式系统。快速和高精度的动力以及动力传输系统给人深刻的印象，并具有高效的生产能力。Z形肘杆式模板是一种新型的减少了移动次数的合模系统。与大多数传统的肘杆式机器比较，它只有8个支枢点，不及他们的一半，并且更少的采用应力组件，这样就意味着极大地减少了服务和维修的工作。

　　塑化和注射组件采用克劳斯玛菲的高扭矩马达直驱系统。中央模塞力被直接传递至螺杆。采用循环的润滑油来封铸蜗轮和支枢点，该种设计保证了高性能的特点，即使标准型EX系列注射机也能达到每秒300mm的转速，而且为达到高精度和高稳定性、降低磨损的目的，使得要移动部件减少到最小。塑化和注射组件的驱动由两个双头直驱驱动器实现。位于同轴的两个驱动器采用简单化设计，没有传动装置，并且驱动装置被完全地压缩。对于使用者来说直接的益处是可达到很高的射出量一致性和非常稳定的生产工艺。

　　在克劳斯玛菲EX系列机器的所有驱动器采用水冷方式。高效的冷却意味着驱动器能承受应变，如长时间受压，并且提高了驱动效率。在EX机器中采用双倍高效冷却水冷却转化器和驱动马达，这样极大地减少了冷却水的使用量和提高散热效率。在低粉尘扩散和无空气污染的洁净厂房生产过程中EX机器的冷却水在自身循环运转，而且高效冷却设备不会受到空调环境的影响。

　　EX机器的构造提供了广泛的定制化使用和灵活性生产。由于其具有宽泛的机器构造，因此可选择性的不同的塑化装置和针对不同原料加工过程的系统改良。设备可以按生产制造的要求进行自动程度的改造。由于具有大模板这样就可以适应未来模具技术的变化，EX设备是适应全球化的使用和操作。

信息来源： 塑料工业网