编者按：印刷产品的质量，不仅取决于印版、机器、纸张、润版液、油墨以及对于这些条件的工艺技术上的控制，还与油墨的干燥方式和干燥速度有关。一个印刷品往往印刷效果好，但由于油墨干燥过快或干燥过慢，最后使印刷品的整体质量受到严重影响，或者影响生产的正常进行，甚至成为废品。

     因此，油墨的干燥在整个印刷过程中有着极其重要的意义。那么在印刷过程如何控制好油墨的干燥性呢？本期话题，将围绕油墨干燥与印刷的关系，油墨的干燥机理，以及油墨干燥速度方面展开讨论，借此，希望对相关行业的一定的参考意义。

★油墨干燥与印刷

     在印刷过程中油墨能否及时的在承印物表面固着，在印刷完成以后能否快速的干燥，都直接的影响着印刷品的质量、和生产效率。如果油墨不及时干燥的话，会导致印品背面沾脏、回粘、进入下一组印刷时产生逆叠印或混色的故障，影响印后生产的工期。

     油墨干燥的调整和控制，是提高生产效率和印品质量的重要一环。根据生产工艺特点和企业生产条件，选择合适的油墨干燥形式，才能实现产品质量与经济效益的兼顾，使企业得到较好的发展。所以，认识和了解油墨与印刷的关系是十分必要的。

normal >油墨的干燥与印刷的关系

normal >油墨的干燥和印刷品的背面蹭脏(上)(下)

normal >胶印中油墨的干燥与印刷(上)(下)

normal >燥油对印刷品干燥的影响进行初步探讨(上)(下)

★油墨的干燥机理

    油墨的干燥过程包括两步。第一步，氧化，是这样一个过程，通过它氧与油墨中的油和调墨油结合形成固体。第二步，吸收，通过这一过程，溶剂渗入纸张并允许氧与油或调墨油接触。如果溶剂渗入纸张或涂层的速度不够快，就会降低氧与油和调墨油的反应速度，最终延长干燥时间。

　印刷过程中，油墨干燥的方式很多，油墨的干燥是一个复杂的物理、化学过程，一般认为正确加放燥油是解决这一问题的关键，其实在印刷中燥油的正确放置还只是控制油墨干燥的一方面而已，最后决定干燥速度的还在于印刷过程中对技术工艺的掌握及各种理化因素的控制，环境的温度、油墨的乳化值、纸张及润版液的PH值等都与油墨的干燥有密切的关联，只有充分了解和认识油墨干燥的原理以及影响油墨干燥的因素，积累经验，掌握规律，提高操作水平，才能控制油墨的适时干燥，确保印品质量。

    油墨转移到纸张表面形成液态的膜层，膜层经一系列物理或化学变化而成为固态膜层的过程称为干燥过程。不同的油墨类型其干燥过程及机理不同，油墨的干燥速度与干燥方式有关，而油墨的干燥方式又取决于油墨的连接料，大多数情况油墨的干燥以某一干燥方式为主，同时伴随其他干燥方式来完成，油墨在纸上干燥主要有以下几种方式：

    1.渗透干燥
    在油墨的干燥过程中，如果油墨的部分连接料渗入纸张内部，另一部分连接料同颜料一起固着在纸张表面，那么油墨的干燥是依靠油墨的渗透作用和纸张的吸收作用来完成，油墨的