装饰印刷是国际上印刷行业的新天地，这是个非常大而且十分专业的大市场，绝大多数加工厂家都有自己特殊的标准和加工技术，而且按照自己的要求和技术来选购设备。

　　装饰印刷用的印刷材料主要是一些特殊纸张和塑料，这些特殊纸张一般厚度为70g／m2，大多使用水性油墨。过去塑料一般均使用PVC作基材，近年来已被PP基材所取代，而使用的均是溶剂型油墨。

　　装饰印刷通常用四色，而对塑料印刷有时颜色会更多一些，但最高印刷速度会受到很大限制，通常不超过150m／min，而现代装饰纸印刷机一般速度可达到250－300m／min，高的可达500m／min。装饰印刷材料最大宽度通常有三种，1800mm用于纸张和薄膜印刷机，2250mm或2700mm，主要用于纸张印刷机，但均使用凹版机印刷。

　　意大利赛鲁迪（Cerutti）集团是世界上最大的凹版和柔性版印刷机制造商之一，是公认的世界凹版和柔性版印刷设备和技术的领导者。从1947年第一台轮转凹印机发运至今，处于世界技术领先的赛鲁迪集团，已有几千条生产线在世界各地投入运行。他们的第一个印刷机制造厂是在1956年意大利米兰附近的CASALE镇建立，目前在意大利建立了五个工厂，在美国有两家工厂，并在阿姆斯特丹、苏黎世、巴塞罗那、伦敦、匹兹堡、新加坡、东京、上海、北京、香港设有办事处。1997年销售总额为3537亿里拉，其中约80％出口到世界各地。出版凹印机占世界市场的59％，包装凹印机占世界市场的35％-37％，现在员工总数超过1160人。

　　赛鲁迪公司在装饰印刷机上开发成功两种机型：R945型印刷单元——此机型采用印刷小推车自动更换方式。R168型印刷单元——其选择配置是可移动墙板，它可适应不同名义宽度的印版滚筒，例如2250mm和2700mm的需求，放卷架也可采用可移动的支撑臂以同时适应两种不同宽度的滚筒要求，收卷架可配备连线分切（纵切）装置，还有两工位小推车，可更换印版滚筒，两工位小推车，可更换墨槽。

　　基于装饰印刷正常产品批量一般为几千米长，该集团技术部门在机器上采用了许多新技术，使产品可快速更换，进一步提高产品印刷的可重复性，同时也降低了废品的产生。

　　赛鲁迪（中国）有限公司总经理姚兰莉告诉记者，与其他凹印机相比，赛鲁迪凹印机的先进性有六：

　　其一，使用水性油墨，使用上墨辊上墨，实现高速印刷，无油墨飞溅现象，可减少循环所需的油墨量。

　　其二，在产品印刷结束时，对印版滚筒和供墨部件进行预清洗，使产品更换过程更加简单。

　　其三，每个印刷单元都采用无轴的独立AC传动，亦可提供主轴和差动齿轮传动，不需要使用补偿辊机构，因而可缩短料带长度。

　　其四，为了补偿纸带（料带）在印刷后，干燥前的伸长，过渡辊表面加工了特殊的沟槽。因此，不需要对过渡辊进行制动，可以使生产速度更高。

　　其五，印版滚筒靠弹簧机构锁定（不采用齿轮），在最大的出版凹印机上也使用同样的机构，由于使用最高质量的零部件，保证没有速度限制。

　　其六，为了提高干燥效率，减少料带长度，干燥箱仅采用单边干燥，同时采用前后喷嘴，以改善干燥效果。

　　以上六大先进性，近来生产的赛鲁迪凹印机都具备。另外，压印滚筒组件中赛鲁迪的套筒挠性压印滚筒也颇有特色，其有两部分组成，一个固定内部芯轴和一个转动的外部滚筒。固定部件连接到垂直导轨上，两个气缸按照常见的凹印原理将压力施加到 滚筒上，一根软管连接到滚筒的一端，将压缩空气或液压油输进可膨胀的内空中。当内空受压膨胀时，管型环可通过两个转动轴承将压力传递到外层套筒上，外层套筒可围绕其中芯线自由转动。当前，已有超过1400个印刷单元使用了赛鲁迪挠性压印滚筒，在用于装饰的木纹印刷机上，赛鲁迪挠性压印滚筒表层采用橡胶套筒，使每个印刷单元套筒的更换时间不超过2min，套筒拆卸时也不需要弄断纸带。

　　赛鲁迪另一项改进是刮墨刀组件，其在进行产品更换时可以提升到垂直的上限位置，其运动是由电机驱动的，而且可以进行预设定，以便可重复进行相同的生产。如将刮墨刀组件翻转到垂直向上的位置，在机器上更换刮墨刀时，不需拆卸刮墨刀座。