位于美国圣安东尼奥的DPT药厂，最近将一套药品标签传感器系统投入到生产线上使用，从而提高了工作效率，降低了生产成本。
　　DPT药厂是一家有名的药品和化妆品制造厂，该厂从销售渠道反馈的信息了解到，经常有药品的瓶子上前后标签贴得不正或缺标签的情况发生。检查标签的工作以前一直是由生产线上的工人目测检查，然后打包入库，所以难免出错。为了使这道工序实现自动化，减少甚至杜绝这类情况发生，该厂专门成立了一个研究小组进行技术改革。
　　该研究小组先后评优估了各种视觉传感系统，从安装成本、维护费用、操作简便性及使用可靠性几个因素考虑，他们最终选定了明尼苏达州信号工程公司的像素记数传感器系统，这种传感器系统与光纤传感系统类似，一个光电传感器在药瓶进入时触发检测电器，检测药瓶的定位，但与单点光纤系统不同的是，像素记数传感器能扫描大约3．2cm、2．5cm的区域，这一特点，使该传感器系统的灵活性大大增加，不必因为生产线上产品的改变而经常调整传感器的位置。
　　像素记数传感器能将药瓶侧壁3．2cm×2．5cm区域的单面信息变成512×384像素的灰度及图像，这个图像经系统内部进行适当计算后，将灰度图像变成黑的图像，转换结果取决于设定的值，这个值可由用户调整。传感系统通过计算黑白像素的个数和分布，就可由内部电路判断出药瓶标签是否合格的结论。
　　DPT药厂目前共有20套这样的传感系统在生产线上把关，对每天三班、每班8小时的生产线来说，这种传感系统的优点是很显著的，即可靠性高，劳动力成本低，适应性强。由于生产线上每一班就有多达4次的产品变换，药瓶和标签都要换，这时这种系统的灵活性和简便性就体现出来了：只要在每次换产品时，在生产线上，分别放上几个贴了标签和没贴标签的药瓶，并通过一个按键式分教盒“教”这个传感系统“合格”或“不合格”，这样传感系统就重新建立起新产品的药瓶标签合格或不合格的标准，生产线就又可以连续不断地运转了。整个示教过程只要通过简单的按钮就可以完成了，而一旦分教过程结果结束，系统正常运转时，示教盒即不起作用了。
　　这套系统的成功应用，给研究小组很大鼓舞，目前他们正在对该系统进行重新评估，以期能为其找到新的应用领域，如检查药瓶标签上的条码和生产日期的印刷质量。