树脂传递模塑（简称RTM）是一种很有前途的自动化成型方法。近10年来，我国已引进RTM机70余台，价格在8000～15000美元，这些设备都属活塞式结构，即以往复式气缸为压力源，树脂泵与引发剂泵联动，分别将树脂和引发剂等计量配比压入注射枪内，然后通过静态混合器混合后注入模具，它与同济大学研制开发的新型低压预混模塑注射机的功能相比较，存在不少缺陷。
　　一、活塞式模塑机的六大缺陷在使用过程中，同济大学科研人员发现活塞式RTM机主要存在以下6处缺陷。
　　（1）注射压力不平稳，有脉动输送现象树脂泵活塞杆与气缸活塞杆直联，随气缸活塞杆作上下直线运动而工作。因此，两活塞的正面积之比与反面积之比不相等，当活塞作上下运动时，树脂注射压力不等。同时，树脂泵输出的压力也是脉动的。
　　（2）根据混合配比原则，有时制品出现非线性固化型面由于树脂与引发剂泵的计量配比范围较大（约20∶1），且存在压力和流量脉动输送现象，难免出现固化剂配比波动，而产生树脂凝胶时间和固化时间的差异造成非线性固化型面。用眼可看到固化后的树脂颜色有略微色差。
　　（3）一般树脂中不宜添加填料，极易发生设备故障填料会增加活塞的磨损，缩短机器寿命。
　　（4）正常注射压力下的失速反压力会导致模具超载通常在注射使用前先打开气源阀门（气源压力一般为0.8～1兆帕），然后再打开调压阀使RTM机启动，并调至注射所需压力约0.2～0.4兆帕等待注射。在此，本文特别指出，有些技术人员在介绍有关RTM文章中把该类RTM机说成是低压树脂传递模塑系统，这种提法是不妥当的，也是不符合实际的。
　　（5）材料的损耗量较大要使活塞式注射机能正常注射产品，从树脂泵吸入管开始，到泵体内腔及输出管道至注射枪，都必须先充满树脂后才能正式进入产品注射。若设备一周内不使用，应把整个树脂泵系统用溶剂冲洗干净，约需耗用8升溶剂。
　　（6）仅适用于不饱和聚酯体系活塞式RTM机是专为不饱和聚酯体系设计的，树脂泵与引发剂泵的配比计量范围有限，且树脂黏度不适合黏度较大、固化剂比例较高的环氧等其他树脂。
　　针对上述缺陷，以及该类RTM机易损件较多，且依赖于进口这一现状，研制国产新型低压RTM注射成型机就显得非常重要。最近几年，科研人员集中精力，研制出一种新型低压预混模塑注射机，得到市场认可。
　　二、新型低压预混模塑注射机的功能新型低压预混RTM注射机，是在低压预混一次注射RTM机的设计基础上作了全面的设计完善。注射系统采用气动控制回路设计，实现半自动控制。新型RTM机是根据复合模具加热到70℃～80℃而设计的，预混树脂使用期（凝胶时间）为20～60min。
　　（1）注射罐与控制装置注射罐与控制装置是本机的核心部分，在使用中，从控制面板上可直接看到系统气压状况和实际注射压力显示，并随时调节注射压力。
　　（2）加料罐加料罐是专向注射罐输送预混树脂的压力容器，可存贮18升供注射使用的树脂。本罐还设置了手动放气的安全气阀，供开盖之前排气检查和使用中起安全溢压保护。
　　（3）溶剂罐溶剂罐的功能是向系统提供溶剂（丙酮）作清洗之用。溶剂罐可存放8升丙酮。加入一次溶剂可供多次使用。同样，它也有手动放气压力安全阀和简便的罐盖开闭锁紧螺栓。
　　（4）悬臂回转式机架悬臂回转式机架由立柱、三角架、摆杆等组成。它具有使用灵活方便，不占用地面空间的优点。
　　三、新型低压预混塑注射机的使用前景与活塞式RTM机相比，新型低压预混RTM注射机具有注射压力低、压力平稳、可添加填料含量达100％，可注射环氧、酚醛等其他热固性树脂，低的失速压力不会造成模具超载，材料损耗量少、维修简便等诸多优点，设备投资只有进口的1/3～1/5。新型RTM机全部采用气动元件控制，符合防爆要求。悬臂式回转机架使操作空间大，灵活方便。它非常适合用于科研单位和企业的新产品研制或生产小批量多品种的RTM产品，也适合单件重量小于5千克的RTM产品大批量生产。