走进各大超市，我们不难发现货架上越来越多光鲜亮丽的包装，特别是在饮料专区，一些“从头到脚”都被艳丽的塑料标签“拥抱”的饮料瓶包装更是吸引力十足。事实上，运用此类标签正成为打造新包装的潮流，并已在食品、日化品的包装中逐渐蔓延开来。这些标签就是我们此篇文章的主角—热收缩套标。

　　登陆市场

　　热收缩套标属于套筒标签，是一种采用专用油墨

　　印刷在塑料薄膜或塑料管上的薄膜标签。贴标时，在加热(70℃左右)条件下，收缩标签便会很快地沿着容器的外轮廓收缩，紧贴在容器表面，营造出“从头到脚”全方位包装瓶体的效果。

　　20世纪70年代，日本企业引进先进技术，利用玻璃材质制作了轻量型330ml碳酸饮料瓶包装。由于玻璃极易破损，为了让包装更加安全可靠，日本企业通过使用OPS（定向聚苯乙烯）热收缩套标，对玻璃包装进行了有效的保护，从此开启了热收缩套标使用的大潮，其市场需求大幅增加。

　　1982年在美国芝加哥，强生公司的泰诺特浓胶囊（Tylenolcapsuleextrastrength）被人搀入氰化钾，发生数起死亡事件，社会为之震惊。在这些事件的影响下，当时美国市场上的非处方药品无人购买，防窃启包装的开发被提上议程。而热收缩套标则被证明是一种有效的解决方案，由于其生产过程并不复杂，生产厂商在引进设备后可迅速投入生产。

　　1995年，英国SnakeBite啤酒品牌为其新包装引进了一款应用于小口长颈玻璃啤酒瓶的套标技术，此项技术由SiaMemarnia发明。新包装的推广意外地打开了更多潜在的新市场。从此，品牌商不再仅仅抓住容器本身的颜色或表面质量不放，其关注重点从容器转变为套标，因为套标可覆盖整个容器的表面，成为创造新外观形式的独特方法，这完全是思维观念的深刻改变。

　　从以上三个具有标志性的独特事件我们不难看出，在过去的几十年间，热收缩套标从诞生到推广开来，都离不开强大的需求动力，加之材料及技术的不断创新，如今的热收缩套标改变着零售包装的外观形式，并为包装带来了不断升级的货架吸引力。

　　2007年，热收缩套标占据了全球套筒标签市场68%的市场份额，近年来该数据还在持续增长。而从套筒标签的整体形式来看，其在全球标签市场的份额已经增长到了7%～8%，仅次于湿胶标签和不干胶标签，是所有标签中增长速度最快的种类，并已被认为是不干胶标签的主要竞争对手，预计日后的年增长率将达到15%左右。

　　尽管时间已经指向了4年后的2011年，之前的数据还需要进行进一步更新。但从日常生活中，我们也可以明显地感到，热收缩套标的市场正不断扩大，几乎覆盖了全部的零售行业。

　　点击优势与需求

　　热收缩套标的制作过程并不复杂。首先，在薄膜材料上采用里印方式印刷（印刷图文需要经过适当变形以适应随后的材料收缩），并在其后印刷一层白色油墨，以提高耐刮擦性和安全收缩性能，保护容器免受UV光源照射而褪色。然后，把印刷好的卷筒材料加工成管状，并采用自动或手动的方法套在待贴标的容器上。最后，让已经套好标签的容器通过热风或红外线通道，利用热量使套标收缩并紧贴于容器表面。

　　从以上生产过程来看，热收缩套标具有很多优点。

　　第一，热收缩套标主要采用凹印方式（少数采用柔印），印刷图文色泽鲜艳、饱和度好，由于其可对

包装容器进行贴身装饰，凸显商品的外观造型，提高商品的外观装饰性，产生了良好的货架效应；第二，贴标过程中，无需使用粘合剂即可将标签与容器结合于一体，能实现商品的规模化连线作业，大大降低了生产成本；第三，其采用里印方式，可起到保护图文的作用，增强了热收缩套标在运输、销售环节中的耐磨度。

　　从功能需求方面来看，热收缩套标具有防潮、防腐、抗撞击、抗撕裂、无味无毒的特点；可起到防伪作用，为光敏产品提供有效的UV保护；保护消费者，使其免受容器破损或破裂而造成的意外伤害。最重要的是，此款标签可以回收利用，在节约成本和保护环境方面优势显著。

　　但在热收缩套标的设计过程中也存在着诸多难点。从设计方面来看，图案的变形率与承印材料的收缩率之间的关系，承印材料、油墨以及辅助材料之间收缩性的关系都是设计人员需要重点关注的问题。而这些问题，直接关联着原材料的选择。

　　作为生产热收缩套标的两项重要原材料之一，市场上使用广泛的薄膜材料为PVC热收缩膜。此种薄膜具有防水、耐火、高透明、高光泽、高收缩率（70%）等多个优势，但该材料燃烧时易产生有毒气体，不利于环保。而作为新型材料的OPS热收缩膜则是一种符合环保要求的贴体

　　包装材料，其具有强度高、刚性大、光泽度好、收缩率高（65%）、符合食品卫生标准等多项优势，但由于现在市场上生产此款薄膜的企业并不多，市场对此款薄膜的需求还不能得到充分满足。

　　对于油墨而言，其质量的好坏直接影响到热收缩套标图文的印刷效果。实践证明，UV柔印油墨是非常好的选择，其最大优势为可以通过固化干燥达到较高的色强度，这也给传统的凹印油墨带来了巨大挑战。

　　除了原材料质量的提高，高速的贴标设备也必不可少。只有将技术与原材料完美结合，才能为热收缩套标创造出更多的市场。