2007年我国机电产品出口继续保持稳定增长，达到7011.7亿美元，同比增长27.6%，是连续多年的出口大户。然而我国的机电产品出口包装不能与国际市场接轨，管理体制落后、技术水平低、标准陈旧、用材单一、与运输脱节等不容忽视的问题，直接影响了我国机电产品的出口竞争能力。

　机电产品包装每年要消耗大量木材，据不完全统计，我国每年用于机电产品包装的木材，占木材采伐量的1/6左右，严重影响了我国生态环境。而且目前的机电产品包装木材使用率不到70%，浪费相当严重。

　　中国包装联合会机械工业包装分会会长许占林日前向中国工业报记者介绍，“机电产品出口用的包装木箱需要熏蒸，然而木材熏蒸是由商检部门经营，如果发生包装不善返包、破损擦伤索赔、境外检验不合格压库等问题，商检部门又不承担经济责任，由此造成的经济损失每年达100亿美元以上。”

　　为了尽快与国际市场接轨，满足扩大机电产品出口及减损增值的要求，我国机械行业亟须在满足产品出口包装要求的基础上，积极开展包装材料的替代研究，制定各种材料包装箱的标准，使包装材料生产规范化，推动我国机电产品包装和谐健康发展。

　　推出新板材解决出口难题

　　许占林谈到，“面对我国机电产品出口包装近年来的严峻形势和相关企业的迫切要求，我们对此进行了调查和研究。经过长时期考察，我们发现由南京林业大学研发的以速生林加工的‘单板层积材’和以农作物秸秆加工的‘秸秆板材’，适合作为机电产品包装的代用材料。”

　　据了解，这两种新板材在日本、韩国已被广泛应用。日韩从我国进口上述材料，然后用于机电产品大型重物的运输包装，收到了很好的效果。

　　南京林业大学张洋教授日前介绍，机械包装用农秸秆板材，不但扩大了秸秆人造板的使用途径，而且可以用秸秆取代部分木材，生产出与同类木材机械包装材料性能相似的产品。

　　作为试点企业的太原重型机械集团公司，从2005年开始他们使用了“单板层积材”作为主要包装材料，用于全部销往国内外产品的包装，其中包括起重设备、锻压设备等。太重木模包装厂厂长殷建国谈到，“以前我们平均每年包装要消耗木材6000立方米，现如今我们将木材使用量减少一半，剩下的用‘单板层积材’作为替代材料。使用这种新板材，在制作过程中不需要加工、处理，作为出口包装又不需要熏蒸，既节省了资源又提高了效率，从多方面看，成本还是低于木材的。尤其近年来英美等国对我出口货物木质包装的除虫害处理要求很高，而应用这种板材，我们很好地通过了出口检测。”

　　据南京林业大学有关人士介绍，收购秸秆使农民每亩可增收120~180元人民币，加工成“秸秆板材”可增值3倍。我国每年有近7亿吨秸秆，其中有40%被焚烧，将秸秆用于机电产品包装，在增加了农民收入的同时可以节约资源、减少污染。许占林认为，“单板层积材”作为机电产品包装比较理想的代用材料，不仅大大节约了木材，而且可以推进农民利用荒地、山坡地、间种等，扩大速生林种植，实现增收。此举是提高我国森林覆盖率，转移农村剩余劳动力，解决“三农”问题的重要途径。

　　张洋教授认为，通过对木材的替代，有利于解决木材工业行业原料供应不足的矛盾。

　　随着国民经济建设的发展和人民生活的改善，对木材需求量日趋增加，而木材原料的供应量却不能同步上升，这也会促使人造板的进一步发展。他说，“实施本项目，可以用部分秸秆替代木材原料，缓减企业木材原料供应不足的矛盾，实现我国人造板工业的持续发展。”

　　推广困难重重亟须政策扶持

　　许占林在写给国务院有关领导的报告中提出，机电产品包装推广替代材料，是保护我国生态环境，与国际市场接轨，进一步扩大机电产品出口的要求，也是发展循环经济，为农民增收开辟新途径的要求。尽管使用新型板材有许多显而易见的好处，可是在推广过程中却遭遇许多现实的难题。

　　因为新板材在价格上优势不大，所以企业从自身的利益考虑，还是会选择一直持续使用的木材作为包装材料，因此张洋教授建议国家应该出台相关政策鼓励节木代木。

　　许占林说，“机械行业历来重视主机，轻视配套、轻视辅助，而且对包装的轻视尤为严重。这给我们推广应用新的包装材料带来了很大的困难。”在推广过程中他深切体会到，这是一项跨行业的工作，在部门间、行业协会间协调相当艰难，除了行业界限还包括经济利益的问题。许占林建议国家和有关机械行业的专业协会，能从发展循环经济、建设节约型社会的大局出发，消除行业界限，协同合作，支持和推进机电产品新包装材料的推广应用工作。

　　同时，许占林提到因为板材的质量层次不一，导致因为包装不善造成了许多损失，呼吁政府应该制定各种材料包装箱的标准，使包装材料生产规范化，形成规模效应，推动我国机电产品包装向环保、安全、高效的方向发展，从根本上改变我国产品出口包装不合理的局面。