BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛，其具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。B0PP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是，B0PP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果， 因而常用作复合薄膜的面层材料。

    BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或其挤复合的方法生产可热封BOPP膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。B0PP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。

    BOPP薄膜的生产

    BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大(可达8～10)，所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。

    为了得到较好的综合性能，在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍昧食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。

    B0PP膜的用途印刷复合用膜

    BOPP膜用于印刷方面主要是凹版印刷，约占印刷方式的22％ ，其他为胶印占42％、凸印占2O％ 、柔印占8％ 、其它占8％ ，根据不完全的统计，国内先后从日本、瑞士、德国、法国、意大利、韩国、澳大利亚和中国台湾省引进了近600条新生产线 加上国产大大小小的凹印机生产线4000多条，年用消耗B0PP薄膜约9O万吨，占B0PP市场的70％ ，主要集中在华东地区， 用量较大的公司主要有：上海紫江、大连大富、中山大富、上海

    F L E X I B L E蚕P A C K A G I N G薄膜主打星

    按性能分为：通用型香烟包装膜、热收缩型香烟包装膜、高速型香烟包装膜三种。

    ■ 通用型香烟包装膜：适用于各种不同类型的香烟包装机，其适应性可以应付包装机调校上的轻微误差而不会构成不良后果，主要特点是对包装机具有较理想的适应性，优良的爽滑性、热封范围广、高刚性和抗静电性，优良的折叠质量。

    ■ 热收缩型香烟包装膜：主要特点是具有优良的贴体包装效果，克服硬盒包装薄膜松驰皱褶问题，具有低温热收缩性、高速包装性。

    ■ 高速型香烟包装膜：特别实用于高速香烟包装机，为高速的包装优良品质产品提供了保障。

    烟草行业是B0PP膜的主要客户。根据中国烟草在线提供的数据，我国烟草行业合并重组后，年生产能力为6675万大箱，据此推算我国烟膜的年需求量为1O．68万吨。若加上计划外和地下烟厂的用量，2005年，全国烟膜的用量应为1 3万吨左右， 占整个B0PP平均的1O％ ，这个是理论数据，高档烟的烟膜还是以进口为主，近两年才逐年减少。

    随着烟标的设计越来越复杂，越来越精致， 以及卷烟包装机械速度的提高和卷烟长途运输，消费者对香烟外包装的审美要求、卷烟生产厂对B0PP薄膜提出了更高的要求。

    电容器薄膜

    据统计，全国在生产电容器薄膜主要有2O佘家，其中绝大部分是用B0PP电容器膜专用设备生产，有些是用生产B0PP包装印刷膜的设备通过改造而生产。年产能力达8万吨，由于尚有部分没有投产， 实际产量约6万吨，市场需求基本平衡。达到设计能力后，将有过剩，利润将进一步降低，因此电容器薄膜生产厂家不容乐观。

    BOPP膜的发展趋势

    根据B0PP行业现状，目前，主要有以下发展趋势：

    向规模化、集约化方向发展 只有这样才能降低成本，提高产品竞争力，利用大企业资源，进行技术创新。现在是91家，用不了多久，有些小厂将被实力雄厚的大厂收购， 目前规模较大的江苏双良、佛山东方、广东宏铭、安徽国风、大连三荣、江苏中达、浙江大东南、宝塑集团等企业产量在6万～1O万吨。他们专业化程度高，技术开发创新，可与国外同行抗衡。

    生产线向高速、宽幅、高产方向发展：近几年，引进产量大于2万吨的生产线有67条，虽然生产线条数仅占37．22％ ，但其产量占总产量的7O 19％ ，安徽国风引进宽1O米生产线，速度达到45Om／min，据说是目前世界上最宽的生产线。

    各厂家扬长避短，在生存中求发展拥有高产线(大于2万吨／年)的生产厂家基本都利用该线生产量品种单一的产品，而小线则以其更换规格灵活的特点，生产一些高产线不愿生产的小品种(特种膜)，这样各自发挥自己的优势，共存共荣。

    企业改制速度加快：事实证明，民营企业、外资企业经营得要比国营企业要好 一些国营企业将纷纷改制．力求生存下去。

    加大技术创新力度：国内很多企业广罗人才，加大新产品开发力度，重奖有业绩的新产品开发人才，切实促进了企业的发展

    前几年，生产BOPP薄膜有较高的利润，刺激了BOPP薄膜的快速发展，尤其是1996～1997年和2001～2004年两次大规模的引进，使得我国BOPP薄膜生产厂家上升到109家，生产线达到180条(截止2005年5月)这些生产厂家分布在20多个省市自治区。我国大陆的BOPP薄膜生产厂家分布不均匀，仅浙江，江苏广东三省就占我国BOPP产量的67 20％ 。其中浙江54 20吨， 占22 1 9％ ：江苏56．1 0吨， 占22 96％ ：广东53 86吨，占22．05％其余1 7省市仅占32 80％ ，还有1 2个省市自治区为空Eh。B0PP薄膜是包装领域的重要产品， 以它的质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、机械强度高等优点广泛应用于食品、医药轻化、烟草等领域。

    BOPP发展的困境

    国内B0PP薄膜供需严重失衡。截止2004年低，我国BOPP薄膜生产能力为1 93万吨左右，产量在130万吨左右。生产能力与2003年相比增加了66万吨左右，而需求增加了不到20余万吨。本来就供大于求，加上新线不断投产，新线的开机供应使矛盾更加突出。虽然BOPP薄膜目前处于低谷，看起来产品过剩，但与发达国家比，我国的人均占有量并不很高，只要调整得当， 按市场发展规律， 各B0PP企业对自己的市场和产品正确定位，按目前产能和需求增长速度，在不再大量扩能的情况下，有望在2007年上半年前后走出低谷。

    原料价格猛涨以及紧张

    众所周知，B0PP行业是个用电连续性很强的用电大户，限时限量 调价无疑给企业雪上加霜。B0PP生产企业也是一个运输量很大的企业，超载运输的情况时有发生。今年中央出台的用两年的时间集中整治货运汽车超载的问题本来是件好事，但同时造成B0PP生产企业增加了运输成本。

    2002～2004年，全国新上线相继投产，新增产能约1 50万吨，造成原料供应严重不足，加上原材料上游企业国际石油市场不确定因素增多， 国内外原材料供应价格起此彼伏，一个劲地猛涨，使本来是微利的BOPP行业无利可图。作为B0PP加工企业，大部分企业是现进现做，基本上没有库存，一旦原料供应厂家出现问题，或者资金不到位，就不能及时供应原料，影响正常的生产进步。

    产品开发能力低

    从开始引进生产线至今，经过20多年的发展， 设备更新换代很快，由低速到高速，膜由窄到宽，膜结构(层数)由少到多。但是引进后我们自己消化吸收能力有待进一步提高， 虽然经过了20多年，有自己知识产权的企业寥寥无几，仍停留在生产普通产品上，靠打价格战维持市场。对拥有五层的高端设备， 由于技术水平、能力问题，不能充分发挥设备的优势，也只能生产三层的普通产品，导致产品缺乏竞争能力。

    盲目发展，重复引进造成资源浪费2002年以前，BOPP行业销售利润一般在20％ 以上，做得好的企业利润在30％ 以上，可以称得上是暴利行业，再加上各种媒体宣传，该行业发展潜力巨大，诱使许多企业纷纷上马，一哄而上，根本没考虑下游行业的发展速度，仅2001～2002年，一年多的时间新上线30余条，新增产能60余万吨。本来BOPP正常需求年增长率仅1 0％ 左右，结果产能以50％ 的速度增长，导致BOPP产品过剩， 设备开工80％ 左右，设备闲置，造成资源浪费．同时使得成本增加，盈利空间缩小。

    BOPP行业面对困境的出路

    目前我国BOPP薄膜生产线仍在建设，其总产量为当前国内BOPP薄膜市场需求量的两倍以上， 供大于求。市场竞争强烈，如何在竞争中求发展是BOPP薄膜生产厂家所要考虑的首要问题。

    加强内部管理，降低成本

    做为BOPP企业，大部分是新企业， 必须通过实施先进的管理方法，提高防御能力，把自己做精做强。结合企业实际情况，引进先进的管理方法，把它贯穿于企业管理之中，为提高产品质量，降低原料消耗以及产品制造费用奠定坚实的基础，向规模化、集约化方向发展。只有这样才能降低成本，提高产品竞争力。利用大企业资源，进行技术创新。

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