POP油墨属于普通干燥型油墨，干燥速度相对较慢，那么采用POP油墨印刷真空镀铝纸时的干燥问题就受到足够的重视。若干燥问题控制不好，将会出现印刷品表层油墨长时间不干，或者根本不会彻底干燥的问题。破坏水墨平衡、使POP油墨发生过度乳化的影响因素有很多，其中最主要的就是润版液的用量、润版液的pH值、润版液的电导率三大因素。
　　
　　1.润版液的用量控制
　　
　　关于润版液用量的控制，我们首先要了解承印材料的特性，不同类型的承印材料，其吸水性存在较大的差异。吸收性承印材料对水有一定的吸收能力，因此，印刷过程中若润版液的用量稍有过量，对印刷品的印刷质量影响并不那么明显；但对于非吸收性承印材料而言，由于其在吸水性上的“先天不足”，自然要求对润版液的用量控制更加严格，故此在印刷属于非吸收性承印材料的真空镀铝纸时，要特别注意润版液用量的控制。要在保证印品不上脏的情况下，尽可能地减少润版液用量。
　　
　　2.润版液pH值的调整
　　
　　为保证印刷在真空镀铝纸上的POP油墨干燥速度加快，在印刷过程中，我们常常需要在POP油墨里加入一定数量的催干剂。催干剂一般是含铅、钴、锰等金属元素的盐类，当润版液的pH值过低时，润版液会和催干剂发生化学反应，使催干剂失效。可见，在润版液酸性较强的条件下，POP油墨在真空镀铝纸表面上的干燥时间会相对延长。其实，在润版液酸性较强的条件下，不仅会出现墨层干燥过缓的问题，更是会出现较强的油墨乳化现象。
　　
　　3.润版液电导率的影响
　　
　　润版液的pH值过低会造成POP油墨出现乳化现象，那么润版液的电导率不同会不会影响POP油墨的乳化？通过对润版液电导率的分析，我们发现，造成印刷在真空镀铝纸上的POP油墨不能很好干燥的“罪魁祸首”里也有电导率过高这个因素，究其原因是由于润版液电导率过高，间接造成了POP油墨的过度乳化，继而影响了干燥。这就要求我们在日常生产中也要提前测试润版液的pH值、电导率，将其提到议事日程中来，从多个方面加以监控，以降低POP油墨不能很好干燥的隐患，保证印刷品的彻底干燥。