【中国包装网讯】烟包印刷企业正处于快速集中生产产业。烟包印企虽然受到全球金融危机的影响可是在于烟包印企门槛高、投资大在印刷行业利润还是在常态化，近两年烟印企业的利润空间有一定程度的压缩，特别是烟包印刷行业受全球金融危机的冲击较小，企业纷纷引进先进印刷设备和各类优秀人才以提高技术和管理水平，积蓄力量准备第二次腾飞。中国125家烟印企业面对于如何运用高科技手段提升印品的在线质量控制和出货质量控制则不是十分重视，大多数烟包印刷企业仍然停留在“人为”控制层面，没有采取有效的自动化解决方案这个壁垒在烟印企业正在融化萌芽。据在烟印印刷行业品质管理岗位供职多年元老剖析，在烟包印刷企业有过七年的工作经历，其中包括两年的成品质检工作经历医药包装，深刻体会到有效的自动化的质检手段的重要性。将对烟包印刷行业的成品质检自动化现状做以简单分析。
人工成品质检方式存在的问题
烟包印刷企业所采用的印刷设备、工艺、承印材料均是印刷行业中最先进的，代表了印刷行业的最高水平。不过与其加工工艺不匹配的是成品质检环节依然停留在人工进行单张全检加抽检的阶段。这种成品质检方式存在以下几个方面的缺点。
烟包成品检测整体人员集中区域、如何简化烟包成品检测流程（自动上纸--全自动检测--点数计量--成品分拣系统--垂直堆码--两轴机械手磕齐分垛--15mm黄皮纸打包机扎捆--两轴机械手单层堆垛--伺服垂直垫板升降系统--堆垛缠绕机--成品入库扫描登记系统。
1.质检质量不稳定
利用人工对烟包进行单张全检加抽检，理论上看似乎很符合质量控制的要求，但实际效果并不好。这是因为每个质检人员对质检标准的理解不一致《视觉误差与职工责任素质》，等质检人员心理和情绪的不稳定也会导致质检质量的不稳定。而且大部分烟包印刷企业采用计件方式核算工资，部分质检员会在利益的驱动下片面追求效率而忽视质量。
工作中种种因素叠加在一起使得全检的效果大打折扣，即使有抽检这道把关，由于抽检数量有限，也无法达到满意的效果。与此同时压凹凸，烟厂对烟包的质量要求越来越严格，几乎到了“零缺陷”的程度。
为了能够满足客户的要求，各烟包印刷企业采取了一些改善措施，如提高前工序的质量控制水平和自查力度、加强成品质检的管理力度、创新成品质检方法等，但效果并不明显。客户投诉时有出现原稿，给烟包印刷企业的生产和经营带来了极为不利的负面影响。
2.用工成本和生产成本偏高
烟包印企人力成本不断上升更比比普通印刷企业人力要昂贵，如果烟包印刷企业采用人工全检加抽检的方式与人工打包堆垛方式，企业的用工成本势必不断增加。据调研中型烟包印刷企业为例。
假设其烟包印刷年产值为3亿元喷墨，按每套烟包3元计算，则每年需要生产10000万套烟包，每月为833万套。熟练的质检人员按每天工作10小时计算，在保证质量的前提下每天平均能够检测5000～6000套烟包，每月按26天计算，则每人每月质检13.0万～15.6万套，则该企业需配备53～64个熟练的质检人员，再加上抽检人员和废品分类人员及各级管理人员，成品质检部门需要70～80人（部分企业为了更好地实现人工全检合格率，质检人员数量还会增加30%），其用工成本按照每人每年3万元计算（包括各类保险和吃住在内），则质检人员每年人工成本为210万～240万元。如果再加上员工管理成本，按每月5万～6万元计算，则成品质检部门每年的总用工成本将达到300万元左右，占总销售额的1%这在一般印刷企业是不可想象的。烟印质量要求非常严格，这样生产中就会有大量的轻微质量缺陷产品介于废品和可特采的次品之间。为了提高质检效率和保证不漏废品，质检人员一般会将其当做废品挑选出来。据测算，废品当中可挑选出的合格品比例约占3%，按照成品质检出的废品比例为3%计算（即平均投入产出率为96%），那么生产的1亿元烟包中，合格品流失带来的损失约为9万元。一个中型印刷企业按年产值3亿元计算，则每年约损失27万元（不包含人工成本）
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3.管理难度增加
烟印企业内人员管理是比较困难的，特别是人员集中的纯手工作业部门。由于质检人员长期从事同一工作软件，情绪和心态很容易产生一些负面因素，尤其是在采用绩效考核或计件考核制的烟包印刷企业，员工的短期行为和追求利益的心态更为明显，利益纠纷和自发形成非正式小团体的现象不可避免，如果不善于引导将会给企业的正常管理带来很多阻碍，并造成严重的质量隐患。
例如：质检人员集体情绪波动或质检人员大量流失；漏检严重废品或发生混货现象；因考核利益分配不均而打击质检人员的工作积极性和责任心等。这些事情一旦发生将会对企业造成巨大的伤害。而且随着中国农村各种惠农政策的落实，农民生活水平逐渐提高，越来越多的农民不愿外出就业，导致劳动力紧缺，企业用工将越来越困难商业轮转在中国，企业需要提前采取对策以应对可能出现的危机，精炼多元化人员任职固定生产依托自动化取代人工趋势。
4.标准化管理难以实现
烟印印刷企业所有生产工序必然要朝着自动化和标准化方向发展，烟包印刷企业作为行业的领头羊更需要跑在前列。但现实的状况是烟包印刷企业的印前、印刷和印后加工等工序中，很多都还没有实现自动化和标准化作业，而所有成品质量分检必须依赖人工，这样很难将整个生产流程予以串联和整合设备维护与保养，难以实现所有生产流程的标准化作业和自动控制及反馈，不利于企业生产效率的提高、质量的稳定及成本的控制，因此，成品质检是烟包印刷企业急须进行技术改造和升级的薄弱环节。
现在印刷市场上已经出现了多种印刷自动检测设备《小单张智能自动化后道出世》如：单张小标自动品检设备、单张大张自动品检设备（主要用于模切之前的胶印大张和凹印断张的自动检测）、印刷在线检测系统（用于大型凹印连续印刷机）及卷包连线检测系统（用于凹印软包产品）。这些印刷检测系统或设备均已趋于成熟，可以进入实用阶段，将极大提升印刷企业的质量管理手段和质量管理水平，必将引领印刷行业的潮流。用小标品检全自动化设备代替人工质检的优势。
小单张检测设备进入烟包企业已经5年前就已经开始了、但真正进入到可操作阶段是近两年的事情。它的主要原理是：摄像—反馈—运算—查核—再反馈—动作（剔废）扫描，核心模块是运算、查核，最大的难点是：摄像机的精度和可识别性、中央软件的运算速度和精确度、软件功能与硬件功能的匹配性、设备最快的品检速度及整个机器的可操作性等。目前已有相关设备制造商经过研发、实验和应用，最终克服了以上难点，可以顺利进行到实际应用阶段美中不足的是缺乏小单张前后自动化体系推进。小标品检设备的优点有以下几个方面。
1.能够保证质检质量的稳定
只要将需要检验的烟包（条盒、小盒）进行图像扫描并保存在电脑软件中，然后将各项检验标准和检验精度设置，调整好摄像机的角度和位置，就可以通过硬件装置对单张烟包进行连续质检，合格产品通过抽检后就能进行点数包装，不合格品则被剔废装置自动剔除。在用小标品检设备检验烟包的过程中，完全根据各种检验参数和检验精度的预先设定立体印刷，通过计算机软件的自动运算、反馈和控制等动作来挑选出不合格品，因而不会因人为因素导致质检质量不稳定的问题，目前市场上先进的小标品检设备的检验精度已达到0.13mm，不论是镭射纸烟包还是其他基材的烟包均能100%全检，有效地保证了烟包的质量稳定性。
2.能够有效降低企业用工成本
目前市场上先进的一台双路单张小标烟包检测机每小时可检验烟包小盒12万～14万张（条盒3万～4万张）包装材料，按每天正常运转时间为20小时计算，则每天能检验小盒240万～280万张（或条盒60万～80万张），按条小盒配套来计算，则一台双路单张小标烟包检测机每天可检验烟包18万～20万套，而如果这些烟包全部采用人工检测数字出版，则需要增加熟练的质检人员20～25人。通常一台双路单张小标烟包检测机操作及抽检人员加在一起才8～10人（白夜班两个班），用工成本可减少60%。若大规模使用还能减少管理成本和因人工质检误判而产生的生产成本。这对当前处于日益高涨的人力成本重压和用工危机中的现代烟包印刷企业来说，是一个不错的选择。
3.降低管理难度，实现标准化作业
采用烟包小标品检设备自动检测将会完全改变现有的烟包印刷企业成品质检部门的管理模式，可以与前工序的管理方法接轨标准及认证，采用标准的机器加计件的方法进行质量管理、进度管理、现场管理、人员及安全管理，从而有效地降低管理难度。与此同时，随着质检的自动化和流程化，各种基础数据的获取和统计将变得更加容易和准确，为实现质检工序的标准化作业打下了坚实的基础立体印刷，同时可以为烟包印刷企业对各部门的绩效考核提供更为准确可靠的依据。质检部门很快就能在质检标准、工时标准和生产流程再造等方面取得重大突破，为烟包印刷企业保证质量、提升效率和降低成本等方面做出贡献。进的技术手段进行彻底的改造和升级全自动化发展。
