塑料包装制品，无论是薄膜、瓶、托盘以及周转箱、瓦楞箱，一般都要在表面进行印刷，而塑料制品表面印刷质量，除了印刷的牢度，即：油墨在制品表面的附着力外，光泽性也是一个重要的指标。根据印刷品光泽性的好坏，可以把塑料的印刷分成光泽性、半光泽性及消光型三种。为了使印刷品表面有良好的光泽性，一般在表面印刷后，还应当对印刷品的表面进行光泽化处理。

　　塑料由于大部分具有良好的透明性，因此，当塑料薄膜或透明塑料制品进行反印刷时，均有良好的光泽性，但是当进行正印刷，即：表面印刷时，则由于油墨中含有的固体成分较多，常常缺乏光泽性。一个塑料包装制品印刷的光泽性好坏，不仅同被印刷表面的光泽性、平整性有关，还同印刷油墨中的成分以及印品的厚薄等有关系。被印基材表面光洁度愈高，光泽性愈好；平整度愈好，则光泽性愈好，印刷油墨中不溶解的固体成分愈高，则光泽性愈差，消光性愈高，印刷层厚度愈大，则光泽性愈差。

　　印刷的光泽化处理方法有以下一些：

　　（一）在印刷面上涂布上光剂

这是比较方便的方法，即在一个六套色的凹版印刷机上，于最后一色印刷后，再加印一个凹眼涂布辊涂布了的上光剂。上光剂的配方有如下一些：

　　上光剂配方一：过氧乙烯上光剂
　　过氧乙烯树脂20%
　　失水苯果酸树脂或松香脂5%
　　甲苯：醋酸乙酯：环已酮=1:1:1 75%

　　上光剂配方二：双组份聚氨酯上光剂

　　使用干式复合的双组份聚氨酯胶粘剂作上光剂，由于这种上光剂有良好的粘结性，干燥成膜后的光泽性优，且耐酸碱有机溶剂，因而可广泛采用。

　　上光剂配方三：丙烯酸酯紫外光光固化上光剂

　　丙烯酸酯紫外光光固化上光剂已经由原来的7万元/t，下降到3.5万元/t，固化速度快是一种100%无溶剂无环境污染的上光剂，它的组份是丙烯酸酯初聚物的丙烯酸酯单体溶液，配方中有光敏化剂、阻聚剂、催化剂等成分。使用时现场调配，用凹眼辊，在印刷机上涂布，使用紫外光灯管辐照，瞬间固化，同聚氨酯上光剂一样，上光剂固化后的膜，耐酸耐碱耐有机溶剂性好。

　　上光剂配方四：硅酮上光剂

　　107硅橡胶：10
　　正硅酸丁酯：3
　　十二烷基正辛基锡：0.5～1.5
　　硅烷交链剂：0.5～1.5

　　上述配比用甲苯或无水乙醇为溶剂，调配成5%～10%的溶液供凹眼涂布辊或逆辊涂布进行涂布，然后加热反应干燥固化。

　　（二）干式复合贴膜法

　　在BOPP已处理面上涂布双组分聚氨酯复合膜，经60～90℃的加热烘道后在干式复合辊上同印刷了的基材面在印刷面上贴合，贴合后在60℃左右的熟化室中熟化2天左右，这样可以有良好的复合牢度和光泽性，使用的油墨应该是复合油墨，但只进行表面印刷。由于复合油墨同双组份聚氨酯胶粘结性好，故性能牢靠。

　　（三）挤出涂布上光法

　　使用熔点低透明性优的树脂来进行挤出涂布于印刷面上，以得到良好的光泽性，例如：EVA或LDPE，溶融温度低不会使油墨因高温而发生变色分解、褪色等影响。

　　据笔者所知，上述三种方法在有的软塑包装厂中已经实施，例如：杭州市有家软包装厂家，在牛奶膜表面印刷后，贴合BOPP薄膜，以提高光泽性。