随着我国加入WTO，世界加工制造业的重心向中国转移。我国包装行业特别是瓦楞纸箱行业的发展速度非常快，我国的瓦楞纸产量已经位居世界第二，但我们仍然有很多地方需要改进、发展。 

    结合国内外发展状况，瓦楞纸箱加工未来发展趋势如下：

    1. 产品向全面发挥包装功能的方向发展
                     
    随着经济的发展，商品对包装要求的提高，瓦楞纸箱不但要起保护商品、节约成本、便于储运、利于计量的功能性作用，更要发挥美化商品、引导消费、提高附加值的增值性作用，要求其展现包装的魅力和效果，促进商品的销售。

    2. 生产设备向高档化、国际化发展
                     
    瓦楞纸箱业的发展既需要依靠国民经济的发展来带动，同时也需要依靠技术装备水平的提高。发达国家的瓦楞纸箱行业早已淘汰了单机和单面机，取而代之的是联动生产线，这也是我国瓦楞纸加工行业的发展方向和必然趋势。当今，瓦楞纸生产线也在加快更新换代，向高速、高效、宽幅、低耗、封闭无污染、计算机控制、多功能的方向发展。现在，属于后道工序的印刷开槽机也成为关键设备，它对纸箱的促销增值功能起至关重要的作用，须有精良的技术性能，向着高档、，快速、多色、宽幅、自控的方向发展。我国纸箱机械制造厂商的主要任务：
                 
    2.1 学习国际先进设备技术、工艺、加工制造、材质应用的经验，提高自己的制造水平，逐步赶超国际；
                 
    2.2 生产高档、高速、高效、高精、宽幅高科技含量的先进纸箱设备，适当限制低档、低速、高耗低效的设备；
                 
    2.3 面对国外微细纸箱、折叠或异型纸箱迅速发展的现状和我国实际需求，必须加大开发力度，研制微细瓦楞辊和折叠异型箱设备，以及与之配套的电脑设计及打样设备。

    3. 生产模式逐步推行集中制板分散制箱
                     
    集中制板分散制箱体现了社会化大生产的专业化分工和协作，有利于产业结构调整和提升，可以提高瓦楞生产设备的利用率，符合市场经济的优势互补、共同发展和优胜劣汰的规律。进行行业分工，克服了“小而全”的生产模式，既可以发挥大厂生产线质量好的优势，提高先进设备的开机率，又发挥了小厂周转快、小批量、多规格的优势，大大减少了原纸损耗。这有助于提高双方的经济效益，实现双赢。有实力的瓦楞纸加工企业，应该可以为中、小型企业提供瓦楞纸板半成品。

    4. 瓦楞纸向低克重、高强度、轻量化发展
                     
    随着用户对纸箱包装质量的要求越来越高，低克重、高强度、轻量化的瓦楞纸箱盒的应用也越来越广泛。目前，各种微细瓦楞（G、N）的开发以及低定量瓦楞原纸的生产，使得瓦楞纸板的定量下降明显，国外最低可达500克/平方米。以往瓦楞纸板只能在柔版印刷机上印刷，若要得到胶印的效果，只能采用预印工艺。而微型楞的瓦楞纸板，则可在胶印机上直接印刷，且不会发生瓦楞受压变形而降低或破坏纸板强度的情况，可使包装设计更加灵活多样，印刷质量更加精美。微型瓦楞纸板必定逐渐代替实心折叠纸板。国内高强瓦楞纸的消费潜力还很大，应大力、积极地发展本土的高强瓦楞纸生产，降低进口数量。

   5. 加速发展柔性版多色网点印刷，实现纸箱包装美观化
                     
    国内的瓦楞纸箱运输包装已向商品销售包装发展。现在，箱面包装印刷已不仅仅是印刷简单的标识图案，而是越来越地承担着产品广告、包装、促销的功能，因此瓦楞纸箱的印刷必须逐步向高档次、高质量、多色彩、视觉效果强烈的方向发展。彩色网点印刷是瓦楞纸箱印刷的方向，而白板牛卡由于具有印刷色彩鲜艳、光泽度好、美观等特点，因此会越来越多地得到应用，以替代目前应用最多的箱板牛卡。柔印技术采用水印油墨印刷，具有干燥快、环保；设备简单、容易操作、易组成生产线；印刷的质量逐渐接近胶印的印刷质量，承印物的范围广等优点。国外的经验早已证明，柔印完全可以印刷高档印品，但必须有相应的设备和相应的版材、原辅材料以及成熟的工艺和高水平的操作者。（待续）