LC DA除粉机的应用、既可配合光油上光，让上光后的印刷品保持高亮度和平整性。同时又可配合各种不同类型的复膜、让除粉后包装印刷品复膜时消除因喷粉和尘埃造成的雪花点、增加附着力。在包装印刷过程中，很多包装印刷厂都采取对包装印刷品喷粉的方式来解决因油墨未干而造成的蹭脏问题，但是所留下来的喷粉却对印后处理工序带来了麻烦；覆膜粘不牢、有较多的雪花点、上光后效果不好、表面上有麻点、特别是大型高档包装印刷品、喷粉处理不干净、覆膜或上光后效果差尤其明显，因此，对印刷品进行表面处理之前需采取清粉措施。方法有人工用鸡毛掸子掸粉或其它人工方式除粉、机械除粉等。

    人工方式除粉效果差，效率低，易产生二次污染；用机器除粉效果好、效率高，使用此方法的厂家越来越多。但是，因各生产除粉设备的厂家所设计的除粉结构有所不同，除粉效果还不够理想，据我厂对有关机器的除粉效果试验发现：除粉不干净、有些开始能除得很好，但工作一段时间后就除不干净了等等问题。除粉机本身有设计原理上和质量上的差异、机器所体现出来的性能就不同。

    因印刷后残留于印刷包装品表面的喷粉基本上有3层，第一层是浮于包装印刷品表面的喷粉，第二层是已粘于油墨表层的喷粉，第三层是已溶于油墨之中的少量的喷粉。所以，要想达到真正除粉效果，就是必须除去第一层和第二层喷粉。通常情况下机器采用转动的毛刷辊进行扫粉或利用带水的胶辊粘粉来清除第一层浮粉、利用加压的钢辊来压第二层粘于油墨表面的喷粉。

    用毛刷辊所用的毛在扫粉的过程中会因磨擦产生静电，毛本身会粘上粉尘，在每束毛中间即毛与毛之间也会夹带粉粒，如果没有自我清洁装置，毛刷辊本身粘上的粉会对包装品，特别是纸包装会进行二次污染。若配套的抽粉系统效率低，扫粉方向及速度配合不合理，则除粉效果肯定不会好， 而绝大多数除粉机无毛刷辊自我清洁结构或者机构不是很完善，这就是造成了很多除粉机扫粉不彻底，扫不干净的关键原因：常温下加压钢辊的主要目的是压平粘在油墨表面的粉尘颗粒，避免覆膜，上光后出现点状物。但用加压钢辊和胶辊在对包装纸张施压的过程中本身也会粘上粉尘，如果没有自我清洁功能，少量残余的粉会在钢辊和胶辊上越积越多，还会再次污染纸张。针对上述问题采取涂布结构涂布水来进行除粉试验，对纸包装表层的浮粉清理、效果较好，但对薄纸不适应，增加了纸张含水量，对粘于油墨表面的粉不能清除、不能有效改善纸张表面涂布性能。

    所以，合理的除粉装置应该具备以下功能和机构：适合输送厚薄纸的输纸台，数量合适的扫粉辊、合理的扫粉方向及速度差、扫粉辊自我清洁机构、高效率的抽粉系统、温度和压力可控制的施压系统，施压系统自我清洁功能，而新一代的LC DA除粉机便包含了以上功能，它的工作原理与程序介绍如下：

    首先利用多支扫粉辊对纸包装表面进行扫粉，而不同位置的扫粉辊的扫粉方向也不同，这样适合在不同条件下都能顺利将纸张表面浮粉清扫干净，除粉率可达98％，同时有高效率的强力抽粉系统配合，顺利将毛刷辊扫起的粉尘及时抽走，避免遗留在安全罩内再次污染包装。而每支毛刷辊本身还有独立的自我清洁机构，适时保证毛刷辊自身的清洁：包装纸张表面被清理过浮粉后，进入施压系统，在合适的温度和压力配合下(不同的包装纸张，不同的油墨，不同的电化铝所需要的温度不同)，对包装纸张表面施压、这样，光滑的钢辊表面把粘于包装印刷油墨表层的喷粉颗粒压平，现时钢辊和胶辊还将剩余在印刷表面的少量浮粉进行热转移，而粘于钢辊表面的粉尘又被其自我清洁系统清洁，然后被抽走，从而在最大程度上保证了整过除粉系统除粉功能的彻底性。再加上施压纲辊的温度和压力可控，对包装印刷品表面施压还可改善纸张表面的可涂布性，降低了印刷包装品在进行表面处理的过程中所出现的小气泡、雪花点等。甚至杜绝了小气泡和雪花点的出现、使得覆盖、上光时的效果更佳。

    该机对水性复膜机在对满版包装印刷产品进行复膜时，有相当大的帮助。同时对烫金烫银面积较多的包装印刷品，在遇到飞金飞银的现象时， 即可利用此机进行清理，效果很好。◆

    信息来源：包装世界