新一代高品质激光雕刻陶瓷网纹辊的主要特点是：（1）YAG激光雕刻网墙光滑，传墨快墨量大；（2）蕊底平整，墨量均匀，清洗容易；（3）致密结合层拒腐蚀性强；（4）WYKO检测网穴容积精确，一致，确保印刷质量标准化；（5）具有超强结合层、超硬陶瓷层和超光洁度的辊面，使用寿命长；（6）轻质辊基便于装卸，便于保存。
　　选择高质量激光雕刻陶瓷网纹辊，是保证印刷质量、减少生产成本的基本条件。
　　三、怎样选择合适的网纹辊
　　选择网纹辊必须知道以下基本要点：（1）油墨类型以及油墨的质量和附着粘度；（2）印版是线条版、实地（满版）版还是层次版，加网线数为多少？（3）承印材料是纸张、花天酒地膜、不干胶商标，还是纸板等？（4）网穴形状如何？是激光雕刻陶瓷网纹辊，还是二氧化碳雕刻成型或YAG雕刻成型？（5）网线角度是30度、45度还是60度……？（6）是橡胶刮墨辊，正向或反向刮墨刀、还是封闭式刮墨刀系统？
　　网线数和网穴载墨量是制作激光雕刻陶瓷网纹辊的最重要的参数。网穴载墨量与网穴深度是两个不同的物理量，采用先进的电脑干涉检测技术对网穴载墨量进行精确的数字式检测，可得出实际的网穴容积数BCM/SQIN（十亿立方微米/每平方英寸），BCM已经成为网纹辊网穴容积的标准计量。在这里必须指出，相同的BCM其载墨量相同，而相同的网线数、相同深度的网穴、其载墨量不一定相同，因为载墨量还与网穴的形状有关。
　　根据我们十多年为柔版印刷行业提供激光雕刻陶瓷网纹辊的经验，提供有关参数供参考，见表1。
　　从表1中数据不难看出，网纹辊的网线数一般为印刷加网线数的4.5们左右；风穴积积的选择主要取决于印刷密度、刮墨类型和承凶材料的种类。由于在实际印刷中牵涉到油墨的质量和附着粘度以及承印材料的材质不同等诸多因素，因此选择网线/网穴指标有一个较宽的范围，只能通过多次选择不同的网线/网穴参数来确定。最好的方法是采用测试网纹辊技术，它瘵能帮助您快速准确地选择最佳网线/网穴指标，以达到最理想的印刷效果。
　　选择合适的网纹辊可以提高印刷质量，减少生产成本，特别是选择高网线数的网纹辊。高风线数的网纹辊可以形成更薄更均匀的墨层，能满足印刷层次丰富的印品的要求，尤其是满足其高光部分的需要，在印刷时能减少网点的扩大，保持恒定均匀的传墨量，当然晕也对印版的制作，柔性版油墨的适印性能及网纹辊、印版的清洁提出了更高的要求。
　　四、如何保证网纹辊定量传墨
　　保证网纹辊定量传墨是保证高质量印刷的必要条件。缺乏维护与保养，没有有效地检测手段，就无法以保证网纹辊定量传墨，使得许多本可继续使用的网纹辊不得不进行更换。
　　一般来说，隐次网纹辊不易磨损，如果发现传墨量下降，就有理由怀疑网纹辊网穴中堵塞了干油墨、树脂或层压微粒，只有通过200倍以上的网穴显微镜才能清楚地看到它们的存在。最常见的是干油墨、树脂等残留在网穴中占据网穴的容积，导致传墨，涂布量减少，特别是水基油墨，干燥后很难用新的油墨溶解，使用一般化学溶剂也很难彻底清洗干净，长期使用，油墨损耗大，加之传墨、涂布不均匀，将无法得到高质量的印刷品，并会缩短网纹辊的使用寿命。我们用图1所示的曲线表示网纹辊的使用周期与印刷密度之间的关系。
　　图1中D1-D2 为设定印刷密度度公差范围，T1、T2…为网纹辊使用周期，当网纹辊使用到T1周期时，若此时再不清洁网纹辊，则网纹辊传墨量就会继续下降至印刷密度公差范围外。假设此时清洗网纹辊，则可使用网纹辊恢复至原有的传墨量。由此可见，印刷密度值的下降与网纹辊使用时间即网穴清洁程度有关。
　　我们必须对网纹辊进行清洁才能保证网纹辊定量传墨。清洁网纹辊分为日常清洗和周期性清洗两个方面。
　　首先，应该做好日常清洗。正确的方法是，停机后立即对网纹辊进行清洗，即使在非正常停机情况下也应该立即清洗。采用网纹辊专用清洗剂，可在机器上直接清洗，将溶剂喷洒在网纹辊表面，用细密的刷子（不锈钢丝刷用陶瓷网纹辊，铜丝刷用于清先金属网纹辊）反复刷洗。必须注意到，无论是不锈钢丝刷还是铜丝，其毛丝只能刷洗 网纹辊表面，而根本无法触及到网深处进行 刷洗。这种清洁法简单、快速、成本低，仅可作为日常清洗。此外，在选择专用清洗剂的时候，要特别注意清洗剂的有效性，对网纹辊是否有损害？对环境保护是否影响？（未完待续）