条码技术是在计算机应用实践中产生和发展起来的一种自动识别技术。自60年代一出现就显示了强大的生命力，发展异常迅速。经过三十多年的不断改进完善和发展，已广泛应用于商品流通等许多领域。到目前为止，中国获准使用商品条码的企业已超过6万多家，采用商业条码标识的商品项目约50万种。采用产品包装条码技术进行商业自动化管理的各类连锁店、仓储超市、配送中心已达几千家。

　　条码印刷技术是条码技术的重要内容之一。随着我国食品和日化等产品大量采用条码技术，与之配套的塑料包装厂家必须适应这一形势的发展。据有关部门介绍，目前市场上存在着许多条码印制不合格现象。达不到质量要求的条码不仅不能提高管理效能，反而会造成混乱（国外大型零售商对于供应商条码出现的质量问题均有明确的处罚措施）。因此，深入研究塑料包装条码印制技术是很必要的。本文就部分问题进行初步探讨，与同行共同交流。

　　一、条码印制的主要技术指标

　　条码的具体标准在国标GB12904－91中已有了详细的规定。其中印制技术指标主要包括三个方面：宽度公差；外观（含污点、孔隙及边缘粗糙度等）；反射率及对比度。

　　1.宽度公差

　　由于条码是用不同宽度的条和空表示信息的，如果不严格控制条、空宽度的印刷误差，则可能出现宽窄条（空）的宽 度接近或窄至几乎消失等问题。这就会使条码符号不可识读或出现大量错误。因此，条和空的宽度尺寸以及条、宽精度的总和是保证译码器能够接受到正确的波形、正确完成译码的关键。

　　条码宽度公差主要有条空宽度公差，边缘到相似边缘之间的宽度公差、字符宽度公差。它描述了条、空宽度在印刷中的允许误差范围，如果超出这个范围，就会影响识读效果。

　　2.外观

　　（1）表面有无破损、折裂、穿孔、涂抹等缺陷。

　　（2）表面有无脏污、墨线、着墨不匀等现象。

　　（3）与其它图案是否太近或出现重叠印刷。

　　（4）污点、孔隙和边缘粗糙度。

　　在条码印制过程中，由于某种原因，有时在条码符号的空中粘有油墨或在条中着墨不匀而产生孔隙（脱墨）。条码允 许有任意数量的污点和孔隙（脱墨），但应满足如下条件：

　　①其面积不超过直径为0．8X的圆面积的25％。

　　②其面积不完全覆盖一直径为0.4X的圆面积。

　　其中X为最窄单元的宽度。

　　边缘粗糙度的要求是：在所有可能的扫描轨迹上的元素都能满足印刷尺寸公差的要求。

　　3．反射率和对比度

　　对比度（PCS）是指空和条反射率之差与空的反射率的比率。反射率和对比度（PCS）值应符合相应的规定。

　　二、条码印制过程中应注意的问题

　　根据条码印制的上述技术要求，下面就印制加工过程中应注意的问题进行分析，涉及设计、制版、印刷、复合、包装 方式等几方面内容。

　　（－）设计

　　1．条码位置设计

　　条码位置应以装入实物后的实际位置进行考虑（同时透明外包装的条码不能与内装的单个零售商品上的条码同时显现），其设计合理与否将直接影响实际识读效果。对于面包、糖果、袋装食品等，条码位置一般应按下列顺序选：底面、背面、侧面、但不得选在弯曲、隔断、转角的位置上。对于圆筒形、三边封、背封袋，一般选在背面并注意避开热封部位和打空部位；对于枕形包装袋应确定好包装后的实际位置，避免处于转角位置。 而对于曲面处的条码，表面曲度不可超过30°。

　　2.尺寸设计

　　条码尺寸是指包括条码符号左右空白区的尺寸。一般情况下条码放大系数与条码印刷允许尺寸偏差成正比。放大倍数一般控制在0.8－2之间。

　　为了保证条码的正确识读，条码左右应留有一定宽度的空白区，空白区大小依条码种类而异，至少为最小条宽的10倍。按GB12904－91《通用商品条码》的规定，放大系数为1．0的情况下，条码左、右空白区宽度最小分别为3．63mm和2.31mm，为获得最佳的扫描效果，一般左右空白区的尺寸不应小于5mm宽。

　　为保证在条码识读中，不因条码的高度而影响条码识读成功率，一般条码符号不得随意截短。确有必要截短时应符合相应的技术规范。

　　3．颜色设计

　　进行颜色设计时必须保证一定的对比度。不同颜色对光的反射率也不同，其中黑色对各种波长的可见光均不反射，白色却能将各种波长的光反射回来，因此黑条白空是最佳设计。

　　同时要考虑复合铝箔或镀铝膜等对色相的影响。铝箔等属镜面反射，对读码器而言收集不到反射光，反射率最小，可以作为条色。而空色必须在铝箔上印刷白、黄、橙或红色。这时被称为反白印刷。有些塑料包装在印刷条码时不印底色（空色）而只印条色，用内容物本身颜色作为空色，这种方法不宜采用，如辣酱包装袋，如果用酱色做空色，则反射率低，形不成足够的对比度，影响识读。

　　塑料薄膜具有一定光泽，对于复合里印的条码而言，其光泽会改变条、空的反射率，引起对比度变化，故在进行颜色 设计时，应对该因素加以考虑，给对比度留出一定余量。

　　（二）制版

　　除了基本的要求外，在进行条码制版时还应注意以下两点：

　　1.选用制作精度极高的原版胶片并应与凹印工艺相适应（胶片的条宽修正量与凹印工艺相适应）。

　　2.条部位网线相对较深，网线相对较密。这是因为网线浅则着墨量少，不能保证足够的遮盖力，部分光线发生透射，反射率降低。网线过稀则网线易变形，印出的条边缘不整齐，从而容易造成识读困难。

　　（三）印刷

　　条码印刷比普通塑料包装印刷要求相对更高。在印刷过程中应注意以下问题：

　　1.条码和其他图案同时印刷，有时需采用油墨撤淡、刮刀位置调整等技术手段进行色相调整，这时应优先考虑条码的识读情况。如果不能兼顾，必须重新制版。

　　2.塑料薄膜的印墨牢固度和耐磨性能应打起足够重视，特别是表印包装，如果印墨牢固度和耐磨性不好，在商品流通过程中就可能引起油墨脱落、条码残缺等故障，从而导致不识读。

　　聚乙烯、聚丙烯等均为非极性料，尤应注意。

　　3.油墨应保持一定粘度，粘度不宜太小。如果粘度小，则油墨遮盖力低，反射率也低。特别是内容物为深色产品，如西瓜籽、酱菜、酱油、西酱等，如果空的遮盖力低，那么内容物颜色将加深空的颜色，使空色向茶色靠近，导致对比度降 低，因此应提高白墨（或其它底色墨）粘度，保证足够的遮盖力。

　　4.选用高质量油墨，避免出现油墨发化等现象。油墨应具有较高的转移率，以保证油墨的密度。此外油墨还应具有足够的高温稳定性，防止条码在复合及后加工过程中颜色发生变化。

　　5.严格控制印刷的张力、干燥温度等工艺条件，尽量避免尺寸的收缩变化。

　　（四）复合

　　在复合过程中应注意两点；

　　1．拉伸。在复合过程中如果干燥箱温度过高或张力太大，都会发生薄膜拉伸现象，导致条码变形。因此必须严格控制干燥箱温度和各种张力，避免拉伸现象。

　　2．如果在复合过程中加粘合剂，则必须避免薄膜在AC剂涂布处产生皱折。虽然皱折可以在复合机头前调整去除，但由于粘合剂中含有溶剂乙酸乙酯，皱折在涂布辊和压胶辊挤压下，条码部的油墨可能被溶解，产生断裂，从而影响识读效果。

　　（五）包装方法

　　充气包装和普通包装一样，外观较平整，故对条码印制和识读没有其他影响，而对真空包装和热收缩包装则应予以一定的注意。

　　1．真空包装，因包装内容物多呈不规则形状，抽真空后包装袋紧紧贴在内容物表面，呈不规则立体形状，表面不平整，从而使条码变形不能识读。因此，真空包装内袋不宜直接印刷条码，可增加一个外袋印刷条码及其他图文。

　　2．热收缩包装：对于饮料、果奶瓶所用的热收缩包装膜、印刷条码时一要考虑好薄膜收缩后条码所处的位置；二要计算好纵、横向的收缩倍数，并在制版时对条码的尺寸进行预先调整；三要选用收缩均匀的高品质热收缩薄膜。同时还要保证薄膜热收缩后条空处于同一平面上。

　　三、条码塑料凹印中常见故障及解决办法

　　下面介绍的常见故障，对于条码之外的包装印刷而言，如果故障不严重，则属轻微缺陷。但对于条码印刷而言，既使是很轻微的缺陷，也会直接影响识读效果，必须采取措施加以避免。因此在一定意义上可以说条码印刷比其它部位的印刷要求更严格。

　　1.刀线

　　所谓刀线是指版面上没有图案线条的部分的油墨未被刮干净，转移到被印刷物上去，在不允许有油墨的地方发生线条状污染（产生不好看的丝路）。一般来说，要待印刷进行了一段时间，印出一定印数后才会出现这种故障。印刷油墨、印刷版辊和刮刀是影响印刷刀线的三个主要因素，环境印刷条件等对印刷刀线也有一定的影响。

　　原因：

　　（1）与油墨的细度和质量（刮刀适性）有很大关系。高档油墨该现象较轻，而低档油墨则该现象较重。油墨中的不纯物质、粗颗粒、异物等可将刀抬起或损伤刮刀，均可形成刀线。

　　（2）版辊光洁度和镀铝质量较差。

　　（3）版辊机械加工精度不够，版辊旋转时有偏心会对刮刀形成冲击成为刀线的原因。此时则需要重新装版或校正。

　　（4）刮刀刮墨状态不良。

　　（5）工作墨的粘度过大、版面油墨干燥过度，版辊与刮刀之间的摩擦力相对加大，刮刀难以刮下版面的油墨。（干燥 过迟时，附着在版辊非画线部的微量油墨则会转移到薄膜上形成版污）。

　　（6）版辊版面上粘附硬物会直接损伤刮刀，要经常检查、擦拭。

　　（7）环境条件。湿度过大时，造成油墨分散性变差，印版不容易刮干净。湿度过小时（干燥），塑料薄膜因为静电吸 附灰尘（灰尘落入墨中会直接损伤刮刀和版面），二者均会造