关键词：超级压光机；可控中高辊；结构；性能
　　由我公司开发研制的新型超级压光机已经有两台分别于2000年10月和2001年3月投入生产。该机的底辊顶辊采用国家专利产品静压支承分区可控中高辊，装备有压光辊重量补偿系统，可全部或部分地补偿压光辊自重，实行"变压力负荷角"压纸作业，有效地减少纸幅平滑度两面差与横幅差。该机由底缸加压与快速脱辊，大大减少高车速压纸作业时因断纸等原因对纸粕辊的损害。底缸加压油压和两条可控中高辊油压采用电液比例阀可编程控制，按照线压力的设定值自动连续精确地跟踪调整。电控系统采用全数字直流调速，纸粕辊采用进口羊毛纸压制，直流驱动器、可编程控制器、张力传感器、比例变量高压柱塞泵、电液比例阀和液压密封件等均为进口件。因而本机主要性能指标国内领先，是国产新一代超级压光机。在该机调试期间压出的铜版纸有关性能指标已优于GB/T10335-1995国家标准A级铜版纸的质量要求，尤其是平滑度两面差均在10%以内。
　　现将该机结构特点介绍如下：
　　(1)两台超级压光机的净纸宽都是1760mm，最高工作车速分别是600m/min和700m/min。
　　(2)顶辊底辊为分区可控中高辊。辊壳材质为合金冷硬铸铁。内孔精镗珩磨，外圆超精磨削，粗糙度低于0.1μm，呈现镜面，硬度肖氏70以上。芯轴为合金钢。可控中高辊由液压控制，其供油压力根据设定线压力由电液比例阀可编程控制自动跟踪调整。液压系统采用进口的比例控制恒压变量高压柱塞泵。
　　(3)底缸加压脱辊与压光辊重量补偿系统。本机采用底缸加压与快速脱辊，并配备压光辊重量补偿系统。当"底缸载辊"顶起各压光辊时，除底辊顶辊以外，其余10套压光辊组件重量被补偿掉，因而底缸油压只需给予各压区很小的线压力，利于操作人员在爬行车速下引纸，而且各压区的线压力基本相同。
　　本超级压光机压区布置的特点是：上部5个压区压光纸页一面，下部5个压区压光纸页另一面。即纸页每个面在相同线压力作用下压光5次。传统的超级压光机因为压辊自重的影响，在不加压的情况下，底辊已有80kN/m以上的线压力，宽幅超级压光机更大些。本超级压光机以相同的底辊线压力压纸作业，对纸张的压光作用远大于传统的超级压光机。
　　底缸加压油压按照设定的线压力通过了电液比例阀可编程控制自动精确跟踪调速。需要快速脱辊时，压下"急停"按钮，打开插装式液控单向阀，底辊因自重而迅速下落。压辊平衡油路同时泄压，各压辊因自重而迅速脱离接触，实现"快速脱辊"。该机的液压控制技术使压光作业变得平稳、协调、准确、快速、安全。
　　(4)放纸卷纸装置。放纸卷纸装置包括带光电编码器的直流电机、减速机、带制动轮的联轴器、紧急刹车机构等安装在刚性箱形底座上，十分稳固。紧急刹车液压制动器可在2～3s内制动以高车速转动的最大纸卷。刹车平稳，效果显著。联结卷纸辊的活动轴套用油缸驱动，快慢可调，安全平稳。
　　纸卷支座手动调节机构采用滚动导轨，轻便灵活。
　　(5)电气控制系统采用全数字直流调速。主传动和放卷收卷电机均采用Z4系列名优直流电机。电机带光电编码器，放卷收纸卷各有一套张力检测控制系统，可以在操作台上任意设定张力并自动保持。直流控制器、可编程控制器、人机界面、张力传感器等均为进口件。工作车速、工作线压、放卷收卷张力可任意设定，数字显示，操作方便。
　　(6)液压控制系统。由于液压系统采用了恒压变量高压柱塞泵、电液比例压力阀可编程控制、三通减压阀等先进元件与控制技术，液压系统有以下特点：
　　●底缸加压油压、可控中高辊工作油压，按照设定线压力自动跟踪调整。
　　●利用压光辊重量补偿压力阀，可根据压纸作业情况方便而精确地调整纸页两面差。
　　●利用电液比例阀可编程控制，可以根据压纸情况，调整可控中高辊供油压力，精确调整纸幅横幅差。
　　●利用插装阀控制技术，大大提高了底缸脱辊速度。
　　●在高速压纸作业时紧急停车，液压制动器可强力刹车，使纸卷迅速停转，效果十分显著。
　　●卷纸加压辊两端的压力可用比例阀分别任意调整，操作方便反应灵敏。
　　●底辊摆动刮刀用油马达驱动。
　　●进口的恒压变量高压柱塞泵压力高、噪声低、寿命长、发热少。
　　●整个液压系统基本上没有泄漏。
　　该机投入运行时机架振动极微，高车速压纸作业时运转十分平稳，噪声明显低于同类机型。（诸葛宝钧　淄博恒星机电设备有限公司，山东　淄博　255300）