80年代中期，大量新技术、新产品涌入国内，很多精密机械及电子设备表面均贴有一层透明塑料膜，该塑料膜表面涂有一层弱粘附力的压敏胶粘剂，虽与其它普通的压敏胶粘剂制品无多大区别，但有其特别之处，它们是：　　1针对不同物质表面特性，具有合适的粘附力；　　2有较好的耐候性、可加工性，数月或久贴后剥离力(粘附力)变化不大，易于剥去；　　3对被保护材料表面呈惰性，不与该表面发生反应，不腐蚀、不污染物质表面；　　4对被保护材料有良好的粘附性能，在材料搬运及加工过程中，保护膜不脱落，不起翘；　　5压敏胶粘剂与基材结合强度大，剥去时绝无压敏胶粘剂残留；　　6基材和压敏胶粘剂具有优异的力学性能，以满足各种二次加工要求；　　该塑料膜后被业内人士称之为压敏保护膜。其主要作用是防止被保护材料在制造、搬运、贮存和二次加工过程中被划伤和污染。该产品品种多样化，性能各异，有着广阔的市场前景。但当时国内根本无此产品供应；二是无此项技术；三是国内还没有能够专门生产这种保护材料的涂布机。要想在此技术上有所突破须进行以下三方面研究：　　1弱粘附力的乳液型丙烯酸酯保护膜专用压敏胶粘剂的合成与制造技术；　　2以聚烯烃塑料膜为基材的涂布、干燥、收卷、切割等工艺技术；　　3设计制造能够生产聚烯烃塑料基材保护膜的涂布机。　　在上述研究的基础上，在以下几方面取得了突破：　　1完全掌握了乳液型丙烯酸酯保护膜专用压敏胶粘剂的合成与制造技术；　　2解决了乳液型压敏胶粘剂与低表面物质聚乙烯塑料膜的粘结问题。保证了保护膜在一年的使用期内不脱胶；　　3解决了随着贴附时间增长，压敏胶粘剂与被保护材料结合力增大的技术难题，保证了保护膜容易剥离；　　4完全解决并掌握了热塑性基材受热状态下的涂布、干燥、收卷和切割技术难点；　　5设计制造了涂布宽度达1000mm的无张力涂布机，为连续工业化生产保护膜创造了良好的硬性条件。　　该种保护膜具有以下特点：　　1基材采用黑色高强度聚乙烯塑料膜，以防止紫外线辐射，提高耐候性；　　2压敏胶粘剂为天然橡胶，保质期仅为6个月；　　3基材的伸长率小，抗拉强度大，以保证保护膜随彩板轧制过程中交变挤压下不破碎，不脱落，不脱胶；　　4压敏胶粘剂为溶剂型，以解决轧制过程中耐水性问题和使用周期长等困难。　　进入90年代，国内经济迅速发展。市场对保护膜需求大量增加，用户也逐渐变得成熟，懂得了应根据不同材料的特性选择不同性能的保护膜。经过研制，第三代保护膜技术应运而生，该技术有以下特点：　　1数种不同型号压敏胶粘剂胶水供选择，以适应不同被保护材料的表面特性，制得的保护膜更加易于满足保护膜的六大特性；　　2调配更加简单，根据需要可以生产制造出一系列不同剥离力的保护膜；　　3压敏胶粘剂与聚乙烯塑料膜基材结合牢度更强，更可靠；　　4保护膜基材多样化。　　90年代中期，PVC塑料型材门窗以其优异的性能、漂亮的外观、适中的价格在国内得到了市场的广泛认可。而其在挤出制造、门窗组焊、运输、贮存和建筑施工过程中，由于中间环节多，使用周期长，又多暴于露天，极易被机械划伤、褪色。特别是在建筑施工过程中，焊接的火花和水泥容易残落在塑料门窗的表面，极难清除。传统方法的硬性铲刮，其结果是损伤塑料门窗表面，破坏了美丽外观，给用户造成不良印象；另一方面，由于建筑施工周期长，塑料门窗长时间暴露在户外，易褪色变暗，给用户一种陈旧感。固此在该行业中大力推广应用压敏保护膜，显得十分重要。于是一种新型的塑料型材专用保护膜研制成功。该保护膜考虑到了PVC材料的特性和门窗加工使用周期长的特点，提高了压敏胶粘剂的初粘性、易剥离性和耐候性。具有以下特点：　　1保护膜具有较好初粘性，容易贴附；　　2采用特殊材料，控制了压敏胶粘剂对PVC型材表面的快速粘附，因而容易剥离；　　3加入防老剂，减缓压敏胶老化速度，保证压敏胶粘剂在保质期内不发生因结构破坏而脱胶；　　4采用特殊锚固技术，提高压敏胶粘剂与基材的结合牢度，保证在保质期内不发生因界面破坏而脱胶；　　5压敏胶粘剂全部采用对PVC型材呈惰性的物质制造，避免与PVC型材发生亲和反应和腐蚀作用；　　6经过大量的热老化、辐射老化、湿老化等科学试验和自然存放试验，制造出了以黑白共挤聚乙烯膜为基材的保护膜，较乳白色聚乙烯塑料膜、透明聚乙烯塑料膜、BOPP塑料膜为基材制得的型材保护膜性能更优越，耐候性更好，容易满足制造、加工、安装使用周期长的特点。(施法宽)