不管是饮料产业、啤酒产业，还是乳品产业，中小企业难以数计，但是品牌寥寥。此次论坛，西得乐、克朗斯、西门子、博世力士乐、马肯—依玛士、嘉洛斯、赫斯基、康耐视等在液态包装及相关领域耳熟能详品牌的代表，与可口可乐、百事可乐、三得利、旺旺集团、娃哈哈、光明乳业、蒙牛乳业、、乐百氏、农夫山泉、卡夫（中国）、屈臣氏等饮料、啤酒、乳品知名企业的代表一起探讨产业前景，分析问题，特别是交流产品包装方面的经验，在一定程度上带有导向作用。
让我们看看他们带来了哪些经验。
完美即流畅
博世力士乐作为德国博世集团的全资子公司，是全球工业技术市场的领先供应商，在传动和控制领域声誉卓著。去年的全球销售额约54亿欧元。早在1978年就已进入中国市场，他们能够为包括中国市场在内的全世界用户不断提供高质量产品与传递新概念的原因，就在于将这一领域的最高标准融化在生产的全过程。在他们看来，完美的自动化控制就像是欣赏一部完美的交响乐，升高，落下，直线运动，曲线运动，精确的加速，合适的位置，如同细致、敏感的旋律，本身自有其和谐、微妙的一面。包含了这些精粹的气动系统、输入输出系统以及气动搬运设备、笛卡尔机械手等等，经过有机的组合，就形成了一条从食品加工到实现产品终端包装的生产线，其中，分配器、搅拌器、过程控制、区域清洁、装填封口、纸板包装机、物料搬运、装箱机、垛码机各司其职，前后呼应，整条生产线处于高效、协调、可控的状态。
高度即市场
在液态食品包装领域，有一家蜚声国际市场的公司几乎是无所不能的化身，这便是西得乐。他们在水、软饮料、牛奶、敏感性饮料、啤酒及酒精包装领域拥有独到的技术并积累了丰富的经验，这使得他们在150多个国家安装了20，000多台机器。他们的机器在中国市场占有率之高，是其他同类型企业难以望其项背的。他们提供的玻璃瓶、塑料（PET、HDPE、PP）、饮料罐生产线，为用户带来了持久的效益。例如珠海中富、伟东等国内饮料包装领军企业，大都采用的是西得乐的吹瓶机。
西得乐在整线领域的专长得益于整线设计技术与高性能设备以及服务的紧密结合，他们着眼于产量、产品保养以及整线使用的安全与工效。从吹瓶、灌装、传送，一直到次级包装、托盘包装，其创新的工艺和技术体现在每一个环节之中。作为设计单位兼总承包商，不管包装的类型或具体要求如何，西得乐都可以根据用户的生产目标设计并制定理想的解决方案。
在不同领域保持绝对份额的企业，理所当然地也是不同领域的技术主宰者。例如赫斯基这家在PET注塑领域保持着70%以上的市场份额，半个多世纪以前创办于加拿大的企业，一直担任着该领域领军者的角色。赫斯基注塑系统有限公司总经理张跃，在诠释公司核心价值观（“不断贡献，主动环保，追求完美，目标远大，诚实为本”）的同时，站在一个更高的角度分析市场的走向。而且他对公司的技术实力深信不疑。他说，只要用户给出一个想法，赫斯基就能很快将其变为现实。他认为，轻量化与节能，是必须注重的PET注塑两大问题。而在这两方面，赫斯基通过有效的投入与研发，已经到达了一个制高点。
精确即安全
在食品和食品包装生产及检测领域，任何微小的疏忽都有可能带来致命的后果。国际知名企业康耐视的机器视觉系统，为产品检测带来了便利，提供了安全保障。自该公司于1981年成立以来，他们的视觉系统已销售了400，000套，累计收入逾20亿美元。此次他们带来的一些案例，仅仅是其中极小的一部分。尽管如此，也能形象地说明机器视觉系统在食品包装检测领域的应用状况。例如他们为新西兰顶级冰激凌公司TipTip提供的一款机器就帮了大忙。TipTip公司年产5000万升冰激凌，有关方面一项关于去除容器盖上条码的决策，可能会影响到冰激凌包装问题。那么，如何保证所生产的冰激凌使用了正确的包装？而康耐视的机器视觉系统高效、准确无误的工作解除了他们的顾虑：搜索容器顶部和侧面，查找独特的指定特征，如果匹配错误，那么容器就会被自动拒绝，放入下线拒绝站。除了这些细节之外，解决方案还能不断升级，具有相当的灵活性，从而满足来自图形、颜色和产品的挑战。
康耐视的机器视觉系统就是这样一台可以在最快的生产线上对产品进行检测、计量和识别的拥有“视觉”的电脑。这些智能机器集246项专利于一身，另有92项美国与国际专利尚待批准。
组合即效率
上述公司得以在不同的领域占据一定的产品优势，毫无疑问是得之于企业的人才优势，研发优势，得之于企业决策者对于市场的深层次理解。那么，什么样的理解才算得上是深层次理解呢？在不同的答案里有一种值得一提。
这就是来自西门子（中国）有限公司自动化与驱动集团的代表张春林所谈的《饮料、啤酒企业包装线的优化之道》。西门子（中国）有限公司自动化与驱动集团致力于中国的自动化业务的发展，在食品、饮料、包装等领域发挥了积极的作用。其最大的优势就在于该集团强调并且极力推广的全集成自动化（TIA）。这既是一种理念，也是一种系统，TIA技术成功地实现了整个自动化系统在生产过程中的横向和纵向的集成。通过共同的数据管理、共同的通讯以及共同的工程设计环境，实现无缝的互操作性和透明性，使用户的整个产品生命周期从设计和工程状态、安装与调试、运行、维护，直至现代化升级和改造得以充分优化。
简单说，优化的过程包括5个层次：硬、软件标准化；接口必须一致；网络体系结构；自动诊断可追溯；并非新研发，而是将完全成熟的技术组合起来。
从中国液态食品加工包装技术论坛观察产业链
最后一个层次道出了其实质，那就是以创新而闻名天下的西门子倒并不津津乐道于如何如何创新，而是更强调组合。当然，在一定程度上，组合也是一种创新。在这里，他们更像是一个技术规范的制定者。这并不说明，他们降低了标准，恰恰相反，由于采用了相同的标准，不仅体现了相当的自由度，而且在为企业提供种种便利的同时保证了质量。例如他们对于硬件产品的选择，是从3000多种产品中开始筛选的，最后选择了200多种。而这200多种产品即是质量最优者。以此类推，便是一条优化的生产线，再扩而大之，便是一座优化的厂房。而由此节省下来的综合成本是可以想见的。
由此推想，本次论坛也可以说是一种组合——将各个相关领域最有创见的思路组合起来，以供业界参考。这也是论坛的主办者——香港全球产业战略研究院、思蒙得咨询研究机构，协办者——上海远谷投资管理有限公司、万渠国际传媒有限公司所期望的。
