商品经济的发展，带动了纸箱加工业的快速发展。但就目前大多数纸箱后道工序加工设备状况来说，结构都比较老化，性能低劣，压线、印刷效果都不十分理想；变换产品速度慢，生产效率低，操作维修都不太方便，很不适应纸箱加工业的发展需要。针对以上几种情况，笔者研究了以下几种改进方案，供广大纸箱加工设备生产厂家参考。
    
     一、将原链条、人工送纸机构改为链条自动送纸机构
    
     原链条送纸，是靠人工一张一张放在送纸台上送纸。这种送纸方式的缺点是操作人员劳动强度大，送纸效率低，准确性差。改为链条自动送纸机构后，纸板是堆放在送纸台上，实行自动送纸，这样既减轻了操作者劳动强度，又提高了送纸效率和准确性。
    
     二、原相位手动调整机构改为手动归零微调和自动归零微调
    
     手动调整，调整速度慢，试调次数多，浪费纸板也多。采用归零微调后，不但提高了调整速度，而且操作更加方便。采用归零，从理论上讲第一张纸板应是成品，可大大节约试机纸板。
    
     三、改进开槽刀和压线轮调整方式
    
     老式普通机型调刀、调整压线轮是一个一个进行调，上下八个刀盘，八个压线轮，四把分切刀，需要进行20次调整。将这种方式改进为手动联动调刀和自动联动调刀。采用这种机胸只要调整一个刀盘，上下刀盘、上下压线轮就会联动移动，调刀速度提高了好多倍，这对于多品种小批量加工尤为适应。
    
     四、将原来油墨半自动循环，改为手动自动循环和气动自动循环
    
     原半自动循环，就是开机时油墨循环，停机时油墨就不能循环了。这样容易造成油墨干枯在网纹辊上，堵塞了网眼，影响印刷效果。改为手动自动循环和气动自动循环后就可避免以上情况发生，可大大提高印刷效果。
    
     通过对压线、开槽进行改进，可提高压线效果和开槽效果，并延长开槽刀的使用寿命。