摩擦与吸气是配页机上纸的两种形式。购买时必须结合现有实际情况和要完成工作的内容而定，一般要综合考虑生产速度、产量、厂房、工作站数量及其它配件、具体生产情况等等。如果印刷单色或双色印品，并且偶然的墨迹污染也不会对产品质量有太大的影响时，那么摩擦式配页机是最好的选择；如果进行多色印刷，色彩浓厚而且使用涂布材料时，最好就要选择吸气式配页机了。摩擦式配页机　　摩擦式配页机采用摩擦转轮将纸垛中的纸传递到送纸传送带上，通过一个分离挡板或页角分离器分离纸张，从而保证单张纸的传送，这有点像我们通常的复印机送纸。操作人员可以调节系统的工作速度、重叠检测及送料轮的压力等等。　　摩擦式配页机种类较多，从桌面设备到60层高的工作塔型机器，应有尽有。桌面设备通常适用于小型办公或快印商使用，高速的大型塔型设备一般多用于大型商业印刷。　　使用摩擦配页机的好处是价格便宜，但缺点是容易造成污迹。吸气式配页机　　吸气式配页机配有抽真空机械臂，通过末端的吸盘吸纸并放在输送带上。机器通过吹气口吹气来分离纸张，保证了纸张的清洁准确传输。　　目前大多数印刷商都采用吸气式配页机。因为它不造成污迹，而且处理涂布或纹理纸也更容易。当今的多彩色印刷，涂布纸流行，偶尔还要用到的进口纸等，都为选择吸气式配页机提供了坚实的基础。对于印后加工来说，工作返工所造成的损失将会相当巨大，所以吸气式配页机往往是必备的系统。下表列出了摩擦或吸气设备的一般选择。 摩擦与吸气对比 （+最好 *不好 /不能）摩擦式吸气式 说明印刷多色彩 * +摩擦转轮易造成污迹，转辊易有胶印物料、纸屑堆积；吸气式不受胶印物料、纸屑影响，不会造成污迹。 厚覆层 / +实地反白 / +彩色墨粉复印 / +摩擦转轮易沾染印粉。复制 * +吸气式不会造成污迹。材料涂布 * +摩擦转轮易造成污迹；吸气工作轻柔，不会有污迹。进口 / +摩擦式无法处理纹理纸和再生纸；吸气不受限制。磨砂 / +摩擦式影响磨砂处理面，会造成工作失败；吸气式无妨。IV生态印刷　　又是一个环境恶化的一年。每天城市都笼罩在一片雾气之中，喉咙刺痛、眼睛流泪一直侵袭着我们，环境恶化已到了非整治不可的地步。印刷界该承担什么责任，快印商又该做哪些工作呢？　　印刷中的化学制剂是造成环境污染的主要原因。我们都知道，但凡进入印刷车间的物品出来的不是成品就是废料。印刷中产生的有害气体、固体废弃物、废水等都在不同的方面破坏着环境。想一想印刷车间的情景，设计图案、底片、墨汁、润版液、印刷清洗剂那一样不含有化学制剂？哪一样不留下点，要么是固体、要么是液体再就是气体的废料？所以，能找到合适安全的用品将会有助于减少或降低环境污染。供货商有义务　　尽管各类企业不论大小都应找到更安全适用的化学制剂，但这并不是每个快印商都有能力做到的事情。大的企业可以指派专人或机构负责这方面工作，可小企业呢？他们有资金和精力吗？他们只能依靠外界，也就是供货商，来做好这方面的工作。　　的确，墨汁生产商和各类化学制品商也都在致力于解决墨汁、润版液、清洗剂等方面的污染问题，这个问题既是法律也是客户对他们提出的最迫切要求。大型企业可以指定供货商解决某些自己常见的问题，小的企业则应当充分利用生产商在这方面所做的研究和努力，为自己找到相应的解决办法。在许多出版物上，都列有一些厂商针对某些具体问题提供的相应产品。比如，降低气体挥发、减少有害废料及清洁排放废水等等。墨汁中的植物油　　目前，要说生产环保类胶印墨汁最大的成果，当属将豆油作为挥发剂加入墨汁的方法。美国大豆油墨信息中心（National Soy Ink Information Center）的展览宣传工作已做了许多年，在他们的宣传手册中列出了50多家生产这种油墨的厂商，并着重阐述了大豆油墨在改善大气环境、增强再生纸生产中废纸脱墨能力方面的好处。　　豆油或其它植物油已在油墨制造中占居了举足轻重的地位。用自然植物油取代化学碳水化合物制剂已成为大多数公司的公认标准。单张纸印刷油墨中植物油的含量一般在20%~35%之间，主要是豆油、花生油和玉米油等。　　Gans Ink & Supply Co. Inc生产出一种叫做Soy Plus 的油墨, VOC 含量不到1%。它的原料中有一点花生油的成分，着墨速度比传统油墨要快，墨迹稳定，适用于各种涂布或非涂布材料。　　除了豆油以外，其它各种植物油也在油墨制造中扮演着极为重要的角色。荷兰的Van Son 公司的油墨主要就是由亚麻油和菜子油，并外加一些其它植物油制成的。　　油墨制造不能解决所有与油墨有关的废料问题，许多公司在油墨使用上也开动了脑筋。这方面首当其冲的是Van Son 公司。Van Son公司总部设在荷兰，它致力于为印刷商提供高质、环保产品方面上的工作。认识到许多废弃物是由于墨罐打开后与空气接触，产生了一层固化层而使这部分油墨无法使用造成的，Van Son 公司提出了一种抽真空卡纸管油墨包装产品。墨汁从管的喷嘴喷出，避免了其它部分与空气接触，不产生固化层，有效减少了废弃物，节约了墨料。墨管的喷嘴出墨装置有两种方式，一种采用气动喷枪，直接接在喂纸压缩机上，通过按钮控制；另一种就是手工操作，由操作人员控制墨管下部的手柄。　　Van Son 公司声称，有一家采用他们产品的公司节约了大约20%的印刷油墨，一年下来，印刷公司不仅节约了大量生产成本，而且产生的废料也不多了。油墨管理　　油墨的使用管理很重要。每个印刷商都应该懂得自觉节约，因为在抛弃废料油墨时，仍掉的不仅是废料，而且也是一笔金钱。工作中，印刷商一般都采用将各色油墨混合，按标准配制成各种颜色，用于某个印刷活件的办法。但当此印刷工作完毕之后，混制的剩墨只能放置下来，不知何时才用。采用油墨管理系统，计算机可以帮助印刷商根据印刷活量计算出所需的各种油墨，尽量做到减少浪费，并且还可以将每次完活剩下的油墨，混合制成另一种颜色，用于下批活件的印刷，充分使用了墨料，在最大程度上实现了它的价值。　　计算机管理还可实现颜色配制的最稳定性，根据公式配制的颜色又快又好，为印刷公司节约了时间也节约了物料。通过计算机还可实现墨料的库存管理，使生产者定期知道库存中的剩墨，不仅有利于减少现用量，而且还能培养出一种积极节约的工作意识。润版液　　润版液去酒精是目前印刷界的一个流行趋势，人们都在争先恐后地使用新产品。但有些新产品虽然减少或去掉了IPA，降低了润版液气体挥发，可却加入了其它同样有害，甚至有过之而无不及的化学制剂。所以，在使用新方法之前一定还要注意其它比如废弃物排放等方面的问题。润版液在印刷中的功用主要表现在以下七个方面：　1、润版液能够形成一层水膜，隔离油墨与背景材料的直接接触；　2、它能保持背景材料自有的亲水性；　3、印刷工作时，可以使油墨迅速脱离背景材料，不发生粘连；　4、可以加速水在印版表面的扩散；　5、保持水在润版辊中的均匀通过；　6、对印版和像皮布起到润滑作用；　7、控制墨汁与水的乳化作用。　　由此看来，使用润版液不是将酒精简单换上别的其它什么溶剂就行了的问题，必须要考虑它的对印刷效果的影响及与油墨、印版之间的关系。人员安全　　Varn International 公司是几家著名的短版快印化学制剂供应商之一，它一直致力于采用新技术，在保障工作效率提高性能的基础上，为印刷操作人员提供最安全的生产防护。它生产Crystal 2500 润版液及无酒精PAR 就是一例。Crystal 2500 不含VOCs，而PAR 含有高熔点的表面活化剂，可以大大减少VOCs 的排放量。它的化学制剂在每加仑水中不超过5盎司，完全符合空气清洁法案。　　当然，使用这种新形润版剂不是简单更换一下药剂就行的事情，它需要印刷商与厂商联系，决定是否需要对设备进行做相应的调整。有些机器需要更换成一只硬度不同的胶辊，有些则需要冷却装置。不同的设备需要不同的处理，方能保证最佳的印刷效果。　　Varn 公司还开发了一款润版系统Kompac，它可以自动调节水墨平衡，不需酒精，减少了一半左右的废料。另一款Kompac II是特殊型润版系统，润版的印版宽度可达18英寸，使用一种为小型机设计的安全润版液Universal Pink，印墨则可使用一般短版快印的橡胶或油性墨汁。印刷机及胶皮布清洗　　清洁用溶剂是环境污染的主要原因，已引起社会各界的广泛关注，对此美国出台了一系列联邦法规和地方管理条例，旨在规范化学药剂生产，改善环境。　　EPA联合印刷界正在出台一个叫做DfE（环境设计）计划，对所有印刷机和胶皮布清洁用溶剂进行实验研究，以确定其对环境、人员的影响和相关的花费。目前，EPA正以Karen Doershug先生为首，联合图形艺术技术基金会（GATF）及各类印刷协会、供货商、印刷商、咨询机构等组织出版一本内容广泛、涵盖各种印刷清洁剂介绍的小册子，来为小型印刷企业选择适当的清洁用品提供帮助。　　它的最核心出版物“EPA Solutions for Lithographic Printers（EPA 平版胶印解决方案”），旨在帮助印刷商通过将其现存的胶皮布清洗剂与其它产品进行对比，使其了解现用溶剂的性能状况，比如安全性、性能、价格及对环境可能的影响等，来对其产品进行判断，为今后的工作提供有益的帮助。　　今天，已有许多厂家出品了更加安全的印刷机及胶皮布清洁剂，大部分就是那种沸点高挥发慢的“高熔点”清洁剂，有水基或水溶性产品等。　　决定一种新产品替代现有产品的一个关键因素是要考虑一下产品的实际工作状况，包括溶剂的风干速度、需清除油脂量等等。价格方面也是应该考虑的一个因素。使用新产品是否会影响生产？是否会增加人员的工作量？都是需要回答的一些问题。替代产品有时可能会使风干时间延长或使工作变得复杂一点，但如果对环境和人体有很大益处，增加一点劳动量也是值得的。