1、复合基材——双向拉伸薄膜迅速发展
BOPP、BOPET等双向拉伸薄膜的发展热还没降温。1999年，又有一批项目建成投产，新建BOPP单位有浙江大东南、广东湛江包装公司、上海金蒲塑料包装材料公司、江阴申龙团体公司、云南卷烟厂BOPP薄膜公司等。连同原有的生产线，已引进的BOPP企业有54家，共计生产线为70条，其中从德国布鲁克纳公司引进35条，占54%。总生产能力为40万吨， 1999年产量为30万吨。1998年，BOPET同样是发展热门。
新技产的有山东潍坊新立克塑料公司和宁波五洲公司等。连同原有BOPET已有15条线，总生产能力达到10万吨，产量预计为5万吨。
由此可见，重复建设的势头没有减下来，而且发展到相当严重的地步。行业内部竞争相当激烈，价格之战更为突出，BOPP薄膜价格下跌，市场开始出现疲软，老企业效益滑坡，新企业无法偿还贷款，双向拉伸薄膜由快速发展，由需求旺盛走向市场饱和，经济效益出现下降的局面，值得有关企业慎重考虑。
2、复合薄膜占领了食品包装市场，效益明显
在塑料全行业面临着市场疲软，产品滞销的情况下，塑料包装材料仍然以较快的速度发展；其原因是国内市场的发展，农业的连续丰收，农村产品加工需要包装薄膜，水果、蔬菜需要保鲜薄膜，几千万吨的粮食食品、小食品、地方凤味食品、食糖、食盐、水产品等都需要包装薄膜。
据调查，近年来，每年用于各类食品包装薄膜在100万吨以上，占塑料包装材料的50%以上，特别是各大中城市超级市场的兴起，给塑料包装行业带来了新的机遇，途冻面食、速冻蔬菜、速冻水产品的市场需求量增大，从而促进产品结构的调整，开发新的工艺技术和新产品。
多层共挤复合薄膜已在苏州、杭州、上海、福州、陇西、河南、德州、广州等地大量生产，并取得明显的经济效益。特别是新疆、西安等地开发无菌薄膜包装袋的成功，为番茄酱、乳制品、水产品、调味品、化妆品、医药产品的包装、水果汁、蔬菜、原汁饮料的食品包装进一步改善，有着十分明显的经济效益。
3、中空容器向专业化应用领域发展
随着我国市场经济的发展，中空容器的产品结构发生了很大变化，小型中空容器向多品种、多样化、专业化发展。药用塑料包装容器采用HDPE瓶已达10亿个，随着淘汰铝锡软管药品包装，多层共挤塑料软管已广泛用于药膏包装，使用于化妆品及牙膏的包装也是大势所趋。
特别是聚酯瓶饮料包装保持持续增长，使包装容器市场又活跃起来，矿泉水、果汁饮料的广阔市场，促进PET瓶的迅速发展。据调查，PET瓶全行业引进的PET瓶生产线50多条，加上国产设备，共有80多条，总生产能力已趁过15万吨／年（4.5亿个）1998年产量已达40亿个。比1998年有效大增长，主要是饮料，饮用水市场需求的迅速发展及PET瓶回收技术的进步，PET瓶以其优良性能占领了市场。
随着注拉吹技术的进步，PET瓶在耐热和阻透性等方面的性能有了较大的进步，加上其在抗冲击性能好、重量轻、外观美等优点，吸引饮料生产厂家积极用作新的包装容器，目前，为了适应茶饮料的灭菌技术，必须采用热罐装，新的耐高温聚酯瓶，有关企业已正在进行开发，不久即将问世，这是中空容器发展的新的趋势。
在大型包装容器方面，各种化学液体、石油产品的包装也有广阔市场。塑料密封桶是一种新型包装容器，由常州生产的HDPE密纣桶，适应于涂料、化工助剂、食品添加剂，颜料、染料等包装。
为适应大型包装的需要，一年来，滚塑料成型包装容器稳步发展，500-2000立升以上的大型容器及游艇、舢板等已先后在辽宁抚顺、大连、烟台、承德、江苏东台、郑州、湖南、福州、顺德等地投进生产。随着饮用水市场的开发，聚碳酸酯水瓶的需要量明显增加。拜耳公司与上海公司合资兴建年产4万吨PC装置正在进行中。
4、热收缩包装薄膜向多功能发展
近两年，特别96年热收缩包装薄膜的开发、生产得到迅速发展，已广泛应用于各个领域的包装。正从单一的PVC扩大到PE、PP、PVDC、PFT和PA等多品种的收缩薄膜。随着市场经济的不断发展，对包装市场也提出了更高更新的要求，热收缩包装正适应经济发展的需要，向高层次、多功能性方面发展，出现了很多新产品。如：
（1）具有凹凸纹的热收薄膜，其中一层拉伸，一层未拉伸，当加热收缩时，一层收缩，另一层不收缩，或两种不同材质的复合膜收缩率不同，从而形成凹凸纹；
（2）双层热收缩层薄膜，以PP作为发泡层，层面上有微小的网孔结构，另一层为热收缩层，一般采用LDPE；
（3）多层复合热收缩包装薄膜，进步了阻隔性能，通过加热收缩和内外层薄膜的粘合作用自动封合，用于新鲜肉类、禽类的包装。
5、拉伸缠绕包装薄膜迅速发展
缠绕薄膜也称弹性薄膜或裹包薄膜，具有自粘性，在包装不需要进行热收缩处理，有利于节省能源，降低包装用度，便于集装运输，进步物流的效率，即托盘与叉车相结合的“集合装卸”方法，降低了运输用度；近几年来，缠绕薄膜得到迅速发展，产品从LDPE、EVA、PVC、LLOPE的单层薄膜向多层共挤薄膜发展，拉伸率进步到200-300％，具有较好的包装效果。
