经过几年的开发应用发现，塑木材料的加工要比普通塑料制品难度大，要求高。目前国内的技术大多来自于国外技术信息的消化、吸收，虽然取得了一定成绩，但工业化应用还有许多工作要做。而一些生产企业只看到以塑代木的前景，而忽视了其他问题，加工设备、工艺技术等均达不到要求，产品档次上不去；少数企业生产模压压制的木塑包装材料，因木质填量比例小，成本较高，缺乏市场竞争力。因此，随着应用领域的拓展，如何进一步提高塑木材料的性能已成为科研人员开发的重点，塑木材料生产工艺的改进、专用设备的开发及添加剂的选择，也需要进一步加强研究。

    另一方面，实现塑木材料加工技术产业化、规模化的关键，是能否有效地解决废旧材料的回收问题。我国回收塑料的处理缺少专业机构，不仅塑料品种不分类，改性料、二次循环甚至多次循环料以及多元组分料更是无法细分，在这种情况下，利用废旧回收塑料加工的产品质量会有较大差异。国内一些企业在加工塑木材料和制品时，往往忽视了这一问题，无论什么回收塑料都用相同的配方和工艺加工，产品质量和稳定性当然无法保证。长此以往，用户也就对塑木制品失去了信心。

    此外，目前塑木材料在国内尚无统一标准，塑木托盘的标准也仅仅是参照木托盘的标准修订的，并不完整。在这种情况下，一些生产企业盲目夸大宣传，损害了整个行业。国家有关部门和行业组织，应及早制订相关的行业标准，树立行业规范，以保证国产塑木材料的健康发展。

    塑木材料目前在国际上应用最广的产品是托盘，欧洲和北美的塑木托盘已占了近一半的市场份额。我国目前托盘年需求量约为1亿个，到2015将增长到2亿个，按届时塑木托盘能占有30％的市场份额计，仅此一项每年就可消耗废旧塑料100万吨。在美国，塑木材料市场的年均增长率超过13％，仅塑木板材市场已超过6亿美元。自上世纪末塑木复合材料引入国内以来，我国在此方面的研究也有不少进展。如果国家有关部门能加强对废旧塑料的回收管理，以及相关标准和法规的制订，企业与科研院所能加强协作互动，塑木材料这种新兴的环保材料就一定能既叫好，又叫座。