CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯（PP）薄膜。该类薄膜与BOPP（双向聚丙烯）薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向（MD）方向存在某种取向，主要是由於工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

 
CPP薄膜作为水果外包装透明清澈
 
　　CPP薄膜的主要特性包括：

　　- 与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVC等其他薄膜相比，成本更低，产量更高。
　　- 比PE薄膜挺度更高。
　　- 水气和异味阻隔性优良。
　　- 多功能，可作为复合材料基膜。
　　- 可进行金属化处理。
　　- 作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。

　　虽然有些PP薄膜通过流延工艺进行生产，用於卫生领域或作为含填料和其他添加剂的合成纸，但是CPP薄膜一词通常指适用於层压、金属化和包装等应用领域的高清晰度薄膜。

当前用途和潜在用途

　　CPP的当前用途包括：服装、针织品和花卉包装袋；小袋；外包装；文件和相册薄膜；食品包装；及适用於阻隔包装和装饰的金属化薄膜。

　　潜在用途则包括：泡罩包装（代替PVC）；食品外包装；糖果外包装（扭结膜）；药品包装（输液袋）；在相册、文件夹和文件等领域代替PVC；合成纸；不干胶带；报告封面；名片夹；圆环文件夹以及站立袋复合材料。

　　CPP薄膜具有如此大的吸引力，是因为成本低，与PET、LLDPE、LDPE等材料相比，具有价格优势。与LLDPE相比，5％~10%的价差另加2%的密度差异是吸引之处。再者，由於流延薄膜内在的快速冷却性质，可形成优异的光洁度和透明度。对於要求清晰度较高的包装用途而言，这一特性使PP薄膜成为首选材料。它能提供透明窗口，使内装物清晰可见，特别适合於软包装市场。通过电晕处理後，便於使用各种工艺进行印花。这一特性能改善薄膜的最终外观。

　　CPP耐热性优良。由於PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用於热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐硷、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。

市场规模

　　据CMAI估计，2001年全球热塑性塑料需求量为1.357亿吨，PP占聚合物总用量的22%。西欧、北美和亚洲是聚丙烯的主要消费地，占全球总需求量的78%。其中，仅日本、东南亚、中国和韩国就占全球PP总需求量的39%。

　　按照美国市场研究机构Freedonia Group预测，截止2002年，美国PP薄膜总需求量大约有4.5%的平均年增长率，达到671,500吨。然而，上述薄膜大多数属於BOPP薄膜。食品包装预计占这一需求量的85%。在美国，CPP薄膜不及其他地区流行，不过，最近也开始扩大在层压材料领域的用途。根据Borealis数字显示，西欧PP市场预计达810万吨。CPP薄膜2003年的市场规模预计达423,000吨，主要应用领域是层压材料和食品包装。

　　流延PP薄膜，尤其是金属化品级，在亚洲食品包装市场极具优势。例如，1997年日本CPP薄膜用量高达120,000吨。

　　在拉丁美洲，CPP薄膜也开始受市场青睐，应用越来越广泛。据Freedonia Group预测，包装用PP达400,000吨左右。

　　对於未来，CPP薄膜发展趋势将是：

　　- 市场份额增长，PVC、PS和PE市场份额随之下降；
　　- 在要求较高的应用领域，大量采用共挤结构；
　　- 封合特性改进；
　　- 积垢等加工问题得以解决；
　　- 薄膜生产、辅助操作和最终用途等领域生产效率提高；
　　- 金属粘合性增强；
　　- PP在甜品、色拉、冷冻食品罐盖、果浆、小吃、糖果小袋、剥离结构、扭结薄膜等非传统的市场上增大市场份额；
　　- 在面包、饼乾、面食制品、点心等要求不高的包装领域，作为一种成本低廉的选择方案，代替BOPP薄膜。

生产设备

　　CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。

　　单层线投资较小，适於生产用於花卉包装等用途的薄膜、层压薄膜和胶粘薄膜。共挤线具有优异的灵活性，可结合生产均聚物和共聚物PP级结构的材料。对於共挤线来说，也有两种选择方案：采用两台挤塑机组合，能生产ABA结构，但存在某些局限性；采用三台挤塑机组合，生产范围更广，能生产单层结构（AAA），或表层采用相同材料（ABA）或不同材料（ABC）共挤结构。

　　用於生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机（100毫米或150毫米）生产芯层。表层由小型挤塑机（60毫米或90毫米）喂料，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。

　　采用共挤技术是由於这种技术能混合不同品级的PP，可提高封合特性。仅在表层采用价格较高的添加剂，有助降低成本，而且芯层能采用回用材料。如果表层采用特种PP品级，则可提高层压性能，其针孔量也小。

　　与CPE（流延聚乙烯）薄膜相比，CPP薄膜生产要求更高更复杂。因此，设备配置时，应考虑清晰度和厚度均匀性的要求。可以说，自动模头是确保厚度均匀性的关键。然而，冷铸辊和铸塑装置必须确保均匀冷却，才能保证自动模头的效果。采用成功的设计，可确保熔体萃取物和冷铸辊之间更加紧密地接触，生产出清晰度更高的薄膜产品。

　　电晕处理後还必须控制温度，以便於基料输送，避免形成皱褶和缺陷。同时，必须妥善设计成卷机，才能确保材料准确成卷，否则材料老化後会收缩，易於在多层薄膜形成时粘连。CCP卷材通过气隙模式成卷。同时，还应采用送膜辊，以便更加精确地控制卷材硬度。

　　采用自动模头和全程计算机控制，可确保加工流程均匀一致，降低外部变数对薄膜质量造成的影响。同时，采用合理的螺杆设计，自动控温，可更加准确地控制物料熔融，避免在薄膜表面形成凝粒。

加工设备趋势

　　由於生产工艺十分复杂，CPP生产过程中并不能实现高速挤塑。虽然近年来获得了很大改进，但是与拉伸薄膜等其他产品相比，生产速度仍然较低。由於薄膜质量主要决定於光学特性和凝粒个数，因此，必须降低速度，提高质量，才能取得更好的效益。如果加快速度，会缩短冷却时间，让更多空气夹入薄膜和冷铸辊之间，这与市场预期存在冲突。为解决这些问题，现已开发出改进型软化箱和真空箱。作为权宜之计，有些生产商开始采用宽度更大的生产线，以增大容量，以及降低边角料在总产出中的比例。现在，生产4.0米~4.5米宽的CPP薄膜主卷的生产线并不少见。业界一直致力於改进成卷机设计，以便准确控制成卷条件，确保卷材符合规范。

　　CPP挤塑线主要部件包括：
　　- 混合系统
　　- 挤出机（通常为3套）
　　- 供料头和自动模头
　　- 软化―真空两用箱
　　- 铸塑装置
　　- 核子测定仪
　　- 处理站
　　- 成卷机
　　- 回收系统
　　- 综合控制系统

材料和薄膜特性

　　新型材料的开发将不断影响CPP市场，促进市场增长。突出趋势包括：

　　1. 开发新型PP品级。
　　2. 采用新型催化技术，形成不同的材料结构（由Borealis及basell开发），如高结晶PP、无规多相共聚物、超柔性PP、高熔体强度PP等。
　　3. 茂金属基PP，该类材料由Exxon和Dow等公司开发，加工性优良、清晰度高、挺度优良、密封性能优良、萃取物含量低及挥发分含量低。

　　Exxon透露，与采用传统型Ziegler-Natta品级相比，采用茂金属基PP时，在高速加工时更容易牵伸。亦可通过各种组合生产CPP薄膜，一般多采用以下结构：

　　A层：CoPP（无规共聚物PP）
　　B层：均聚物 PP
　　C层：CoPP（低封合引发温度，滑爽剂和防粘连添加剂）

　　各层可选用不同的材料（无规共聚物PP或均聚物PP），具体根据所需的效果及最终用途而定。例如：如果薄膜用於金属化处理、层压或蒸煮用途，可采用相同的配方但不同的品级。

　　金属化薄膜要求具备优异的光学特性，对於20微米（1密尔）3层共挤薄膜，光雾度值不能超过2%。对於层压类薄膜和蒸煮类薄膜，光雾度值分别为2.5%和5%，但是要求具备双倍的封合强度。

　　对於糖果包装所用的扭结薄膜，最重要的特性是死褶和扭结保留性或记忆性。IV溶液袋等其他用途可采用3层结构，而其中一层表层应采用高结晶品级，以确保耐热性和水气阻隔性；其芯层可采用柔软级PP，另一表层可采用高封合性无规共聚物PP。

　　新型PP品级和技术为业界开辟了广阔的应用领域，甚至代替其他传统型材料。