胶带是保持纸箱以及内部产品完整性的关键。错误选择胶带或应用会导致密封失败和其他问题，从而带来效率低下和成本高昂，例如返工和生产线的停工。从过程的开始选择正确的胶带可以保持纸箱密封、货物安全和生产线的平稳运行。但是，某些包装情况需要专门设计的解决方案，以应对应用或操作的特定挑战。两个主要的例子是使用瓦楞纸箱和冷链包装环境。

    在美国运送的所有产品中，有90%以上是用瓦楞纸箱寄出的，每年总计超过4000亿平方英尺的纸板。根据Smithers的报告，自2018年以来，全球对瓦楞包装的需求每年增长近4%，预计到2023年将达到3000亿美元。

    越来越重视提高可持续性，这是使用瓦楞纸箱的原动力。随着企业对环境意识的增强，运输行业正处理并交付数量不断增加的瓦楞包装。此外，全球疫情已迫使消费者的购物由线下转到了线上，从而导致电商增长。

    这意味着更需要运送更重、更笨重且更有价值的包裹，包括食品、饮料、工业产品和电子产品。因此，尽管该行业多年来一直朝着这种过渡迈进，但由于大流行而导致的更高需求已扩大了对瓦楞纸箱的需求。

    这些纸箱可以由100%的原生纤维、100%的再生纤维或两者任意组合而制成。转向环保包装导致由废纸制成的纸箱的百分比和纸板本身中的回收纤维的百分比都稳定增长，许多包装操作现在都使用100%回收的瓦楞纸箱。

    纸箱结构的这种变化要求对用于密封纸箱的粘合剂进行调整。在原始瓦楞纸箱上实现牢固的密封要容易得多。纤维更长，表面由更多的孔，可以与包装胶带的粘合剂牢固，快速地粘合在一起。

    回收过程极大地改变了基材的特性。这是因为纸张被粉碎并重新打浆，导致较短的纤维更紧密地堆积在一起。由于瓦楞纸箱纤维在彻底处置前可循环使用六次，因此多次经过此过程会导致纸箱中的纤维短得难以置信。最终的表面比原始材料的孔少，这使得胶带的粘合剂难以快速渗透并与其粘合。

    幸运的是，热熔包装胶带制造商已经开发出专门用于密封高回收率的瓦楞纸箱（尤其是100%的回收纸箱）的粘合剂配方，以适应可持续包装的发展趋势和运输需求的增长。这些特殊配制的热熔包装胶带提供了坚固、安全的纸箱密封胶带解决方案，减少了包装受损的机会，从而减少了制造商和分销商的退货。

    这些侵蚀性的热熔胶带比标准的热熔包装胶带具有更高的剪切力、粘性和固着力，是专为生产商设计的，可以承受运输过程中的严苛考验。它们是专门为制造商需要防故障胶带的情况而设计的，这种胶带无疑能经受住严格的供应链。

    与施加适当刮擦力的应用系统结合使用时，增加的压力可确保将更多胶带的胶粘剂缠结在纸箱的纤维内部，以实现牢固密封。

    胶带解决方案不仅面临着可回收包装的粗糙表面，而且某些行业还必须应对冷链包装环境的挑战。无论是冷冻食品、肉类和家禽加工场所，还是为了保持健康和安全而必须保持冷藏状态的乳制品设施，或者在寒冷气候下未加热的仓库和存储设施，低于华氏35度的温度都可能使包装胶带难以保持其状态。

    胶带由于粘弹性——液体和固体性质的结合，在寒冷的环境中难以正确粘贴。当胶带的液体成分变硬时，它失去粘性。如果胶带不能与表面接触，则不能粘在包装上。为了避免胶带失效，要在寒冷环境中存储的纸箱需要粘合剂，以形成与包装的永久粘合而不会冻结。

    丙烯酸带的温度范围很广，但不建议用于自动化应用。压克力胶带没有防粘涂层，这会导致它们在展开时需要更大的拉力。在自动粘贴过程中，这会给胶带的薄膜背面造成更大的压力，从而导致过早的断裂和胶带浪费。

    另外，丙烯酸带在使用自动码垛的应用中不具有剪切强度或保持力。对于寒冷环境中的自动包装生产线，最好的选择是特别配制的具有适当放卷性能的机器级热熔胶带和合成橡胶/树脂粘合剂，该粘合剂可在低于冰点的温度下立即产生永久性粘合。

    真正艰难的应用需要坚固的胶带。优质的胶带可确保即使在具有挑战性的纸箱和温度条件下也能安全地包装材料。