2021年是“十四五”的开局之年，也是疫情后国内经济回归常态的第一年。从新起点眺望未来，造纸行业提升科技创新能力的发力方向在哪里？企业又应如何以创新为动力，赋能高质量发展？

    教授级高级工程师樊燕曾担任中国轻工业长沙工程有限公司董事长、中国海诚工程科技股份有限公司副总裁等要职，投身造纸行业三十余年，亲历纸业发展巨变。在樊燕看来，造纸行业走上绿色发展离不开科技创新，未来实现产业“新跃升”也需要借力科技创新，解决转型发展中的痛点。

    为此，APP（中国）《纸智》内刊编辑部专访樊院长，听了听她的科技创新与绿色发展之道。（文章约2500字，阅读需5分钟。）

    教授级高级工程师、原中国轻工业长沙工程有限公司董事长樊燕

    绿色改变

    “改革开放以来，特别是2000年以后，我国纸产品品类不断丰富，造纸企业技术设备、管理水平、节能降耗等各方面能力不断提升，形成了完整的造纸工业体系，行业发展取得重大进步。”樊燕指出，科技创新推动了纸业变革，而在诸多变化中，纸业的环保成绩单令她印象尤为深刻：

    2020年6月10日，国务院新闻办公会召开《第二次全国污染源普查公报》发布会，生态环境部副部长赵英民在发布会现场提到，相比2007年，全国造纸行业的产品、产量分别增加了61%，企业数量减少了24%。产量增加了，企业数量减少了，单个企业平均产量提高了113%，造纸行业化学需氧量减少了84%。

    此外，根据发布会公布的数据，造纸行业的减排成绩位列第一，成为减排最为显著的行业。“这是一个非常好的成绩。”悉数列出环保数据，樊燕兴奋地表示，造纸行业走向清洁化、简约化已是不争的事实。而促使纸业绿色发展实现由量变到质变的飞跃，离不开造纸行业科技工作者们以科技创新为源动力在绿色发展方面做出的不懈努力。

    以APP（中国）为例，旗下工厂践行“生产经营、环保先行”的绿色低碳发展战略，通过制定完善的环境管理体系、持续加大环保投入等多措并举方式，大力推动发展循环经济，实现社会效益、经济效益和环境效益的高度统一。

    截至目前，APP（中国）已累积投入逾118亿用于环保设备，使能耗和环保排放指标都优于国内制定的标准。2020年10月29日，工信部正式公布了第五批绿色制造名单，APP（中国）旗下金东纸业、宁波亚浆、金桂浆纸三家工厂位列其中。

    APP（中国）旗下金东纸业环境优美的厂区

    APP（中国）的绿色创新实践，不仅为行业绿色变革提供了方向思路，也是造纸行业绿色发展的生动侧写。“它让大家都知道纸业绿色发展是可以实现和达到的。”樊燕说。

    与此同时，尽管造纸行业逐步迈向绿色发展，但仍有一些发展中的痛点亟需解决。

    挑战与瓶颈

    樊燕指出，造纸行业自身实现可持续发展，仍需直面两大问题：一是原材料短缺问题；二是更高标准的环保要求，以及企业绿色发展水平不均衡的问题。目前造纸行业的科技创新也主要围绕解决这两方面的问题开展。

    具体而言，对于原料依赖外废进口的企业，其主要替代方案来自提高国内废纸回收利用率和在海外建设再生浆生产基地两方面。而对于造纸原料为原生浆的企业，拥有自有林地或加强自有林地建设，将拥有更多主动权。

    金光集团APP自1992年进入中国以来，始终坚持走“林浆纸一体化”发展道路，经过近三十年的绿色发展，在中国已建设两大育苗研究中心，17家林业公司和26.74万公顷的工业原料林。其中88%得到了国家认证，同时旗下已经有16家制浆造纸工厂及贸易公司取得了CFCC/PEFC产销监管链认证，确保采购的原料源自可持续经营的森林，在可持续营林上取得里程碑式的进展。

    “APP（中国）为行业绿色发展和解决原料的短缺做出了示范。”樊燕说。

    当下，我国正全面加速构建绿色低碳循环发展经济体系，碳达峰、碳中和成为影响我国未来40年经济发展的重要战略。在此背景下，造纸企业完善自身可持续发展管理机制，加速绿色低碳发展成为迫切而重要的任务。践行“林浆纸一体化”绿色发展方式，扩大植树造林面积，一方面解决了行业自身发展的掣肘，另一方面对加速实现“碳中和”将具有举足轻重的意义。

    2019年11月APP（中国）启动林业碳汇项目，并成立碳汇项目组。2020年8月，APP（中国）委托权威第三方，根据“碳汇造林项目方法学”，测算评估出APP（中国）林基地累计吸收二氧化碳约4239.51万吨，2020年净增碳汇量462.39万吨。

    APP（中国）的人工林地

    根据第三方核算评估的数据，APP（中国）在应对气候环境变化保护方面做了巨大贡献。在“双碳”目标背景下，能够引领行业，用实际行动率先作答，给出加速实现“碳中和”的纸业绿色方案，也印证了“林浆纸一体化”布局的前瞻性与科学性。

    转型与变革

    经济社会发展背景不断变化，转型进化是伴随包括造纸在内各行各业发展的一堂必修课。

    “造纸虽然是一个传统产业，但纸业人的韧性和精神一直在。”樊燕指出，过去几十年，从聚焦技术优化转型、设备装备提升转型，到采用在线控制致力实现产品质量的提高和效率的提升，纸业虽历经不同发展阶段，但造纸企业在创新发展的道路上从未缺席。“而这其中，不少领先的造纸企业确实做了很多工作”。

    APP（中国）就是一个典型代表。樊燕提到，金光集团APP1992年进入中国创办企业，彼时，中国造纸行业在装备、技术水平等方面整体相对较弱。APP（中国）不仅带来绿色发展的先进理念，也通过技术创新推动了行业整体升级革新。比如当时采用的纸机在幅宽和车速上都达到国内最高水平，实现纸业规模化生产；此外，APP（中国）还拥有世界上纸幅最宽、车速最快的机内涂布文化纸机。直至现在，这些技术突破在行业内也处于领先地位。

    APP（中国）旗下工厂造纸生产线

    当下，纸业迈入发展新周期，数字化、智能化带来全新时代机遇，尤其疫情影响下，数字经济加速渗透在生活各场景中，造纸企业也需要加速变革前行。

    在樊燕看来，造纸企业实现创新发展，用数字化打通生产到消费链条是关键。企业的数字化，要依托大数据和信息化为基础，聚焦在整个系统和产业链上，涵盖从原料、设备、产品生产、包装运输到营销管理的全过程。

    APP（中国）是较早探路数字化智能化转型发展方向的企业，从率先引入自动化控制、智能化理念，到精耕设备自动化改造、流程再造和大数据平台建设等，前瞻布局与持续行动，助力APP（中国）数字化发展战略目标不断奏效。

    如位于江苏如东的高档生活用纸产业基地于2019年启动，是APP（中国）首个采用“工业4.0+人工智能”生产理念的智能化制造升级项目，2021年50%产能投产后，将实现从储存到发货、人员管理、车辆管理、物料预约系统等方面的全面自动化，是APP（中国）数字化发展，打通产业上、中、下游枢纽，实现产业链一体化发展的具有标志和典型性的项目。“在数字化、智能化转型方面，大型企业的认识都是非常清晰的。”樊燕说，APP（中国）为中国造纸业的数字化转型提供有力的发展思路。

    樊燕同时指出，造纸企业发展不均衡的问题同样值得关注。“当前确实有部分企业已达到国际先进水平，但我国造纸企业众多，设备、技术、产品质量发展不均衡的问题仍然存在。APP（中国）这样的行业龙头应该在行业内分享更多科技创新成果，为中国造纸工业的健康发展做出更多的贡献。而行业也只有持续科技创新，推动科技创新成果共享，才会实现健康与持续成长。”