料制品的成型过程中，由于加工设备不同、成型方法各异、原料品种繁 多，加之设备的运行状态、模具的型腔结构、物料的流变特性等多种因 素错综变化，使得塑料制品的内在及外观质量会产生各种各样的成型缺 陷。

　　对于塑料工程师而言，怎样合理调整工艺参数和设定成型条件，如 何正确调试模具和迅速排除各种成型故障，是一项应该掌握的实用技术 。但是，由于造成制品缺陷的原因很多，成因机理比较复杂，往往要求 故障排除人员必须具备一定的理论知识和丰富的实践经验，才能正确地 分析疵病的产生原因，确定适宜的处理方案，得心应手地排除各种塑料 加工故障。

　　对大量塑料加工故障的成因机理及排除方法进行了列表分析，通过 归纳、提炼和总结，对1000多例塑料成型加工故障的产生原因和排除步 骤及方法作了分析和阐述，提供了一些针对性较强的解决方法和措施， 供塑料工程技术人员在排除故障时参考，这可大大缩短排除故障的摸索 过程和在浩瀚的文献资料中查找对策的时间。

　　论述某一故障的产生原因和排除方法时，往往涉及到多方面的成因 和对策，虽在列表时尽量按照故障成因的主次顺序排列，但在制定故障 排除方案时，不要机械地套用表中排列的前后顺序，而应根据调整工艺 、设备和模具等成型条件的难易程度和生产成本的变化情况，按照从易 到难、从低到高的原则，综合各方面的因素，确定经济合理的处理方案 。

　　值得注意的是，在排除故障时，必须逐项调整工艺参数，不可同时 改变几种生产条件。譬如，切忌同时改变成型温度、成型压力或模腔结 构等多项工艺参数，而应将产生故障时的生产条件暂时稳定下来，首先 排除最主要的故障成因，然后视故障的变化情况，再依次进行其他步骤 的调整，直至彻底排除故障。

　　还需注意的是，有时同一类制品产生的不同成型故障，会有相同的 产生原因和排除方法。对此，为了避免列表时重复，本篇一般是在先出 现的故障条目中对其成因机理和对策进行详述，而在后出现的条目中只 作简介。因此，在确定某一故障的排除方案前，最好参阅一下其他成型 条件下该故障的产生原因和排除方法，然后再确定综合处理方案。

　　此外，列出的成型故障中，有些涉及到的工艺方法虽已陈旧，但考 虑到国内很多生产厂家仍在沿用这些成型工艺，为了帮助其提高产品质 量，故一并列出。