大容量罐装啤酒又焕发生机了！Genesee啤酒厂在它位于纽约Rochester的工厂迅速增设生产线，生产24盎司罐装啤酒，因此重新在大容量单人份啤酒包装市场的竞争中夺得先机。

　　大容量罐装啤酒又焕发生机了！Genesee啤酒厂在它位于纽约Rochester的工厂迅速增设生产线，生产24盎司罐装啤酒，因此重新在大容量单人份啤酒包装市场的竞争中夺得先机。

　　Genesee啤酒厂历史悠久，位于纽约Rochester。当它被北美啤酒公司(NAB)收购后，便面临着新的挑战。Genesee啤酒厂和它的员工想向总公司证明自己：Genesee啤酒厂能在北美啤酒公司的账本底线基础上实现税收的增长，它是强大的不容忽视的。员工们开始寻找机会，以提高销售额，占领市场份额，从而为啤酒厂的历史添上辉煌的一笔。

　　Genesee使用它原有的托盘卸垛机将瓶罐输送到由CLE生产的一条新的电缆轨道传输装置上，该装置包含了该公司标志的能提供一个无发动机方式来改变瓶罐旋转方向的易折铝或是不锈钢棒。瓶罐通过旋转器进行位置调整以使Videojet技术公司的打印机印上生产日期和生产编码，然后转回传输装置，并经由真空升降机被运送到2层填充区域。

　　瓶罐被旋转器旋转并经过内联A&EConveyorSystemsCo的冲洗器，这个过程通过空气压力让水进出瓶罐而不消耗任何能量或成本。冲洗干净的瓶罐由KHS机器进行填充，该机器在普通情况下运行是每分钟300个瓶罐，但是可以达到每分钟600个瓶罐的运行速度。

　　填充操作员使用一个总的形象的使用说明文件，包括一张最终产品包装的图片，一个能使他或她全面了解生产线上发生的每一件事的控制和分析系统。“填充操作员是生产线上真正的指挥者，”Yartz评论道。“我个人喜欢这样的事实，操作人员在这个平台上产生很多合理的分析论。我们正试图推进这样的一个想法，那就是安全和质量在我们啤酒厂里是优先考虑的。这说起来容易但是能够为此提供手段方法真的非常重要。而且我想通过填充操作员我们可以实现它。”

　　瓶罐由ngelus密封机[现为PneumaticScaleAngelus]进行封装，该密封机由PRO120L重新改装且缝纫速度达到900罐每分钟。瓶罐由前面提到的G.C.Evans巴氏灭菌装置进行巴氏消毒。“有两个层次的巴氏消毒，每一层次速度达到300罐每分，”Fellner解释说。“Genesee现在只进行一层次的巴氏消毒。随着一些传输装置的增加允许瓶罐进行第二层次的消毒，其速度能达到600罐每分钟。”

　　这是市面上第一次使用G.C.Evans动态先进蓄热系统的巴士消毒器。此系统的设计目的是，通过机器用最小的能量达到巴斯德氏杀菌法所要达到的温度，并保持温度在%1至2%的变化范围之内。

　　这些瓶子一股脑全部从巴士消毒器中出来，然后在通过一套JetAirTechnologiesLLC可以让水排出气管的气刀之前转变成逐一排列，这种做法可以保证灰尘或其他微粒将不会被吸引到瓶盖部位湿的地方，并且有助于产品的销售。

　　一个工业的Dynamics/filtec水平探测器通过x射线检查每个罐子的填充水平。不合格的罐子放在箱子里。合格的通过一个Standard-Knapp296到托盘包装机中。“我们发现它被使用过，通过增加实际改变部分来重建它，这些改变部分使托盘里的24-oz的罐子以三四种模式运行，”Fellner解释说。“我们在他们的工厂原位重建，修改了电子控制,并且提出了不同的可编程序控制器(PLC)。”

　　为了保持费用的低廉和减少流水线工人的学习时间，托盘包装机配备了Allen-Bradley505控制器，这个控制器是Genesee已经拥有的。打印托盘由KochContainer供应。

　　不合格的托盘被搬到一个通道由流水线操作人员做进一步检查操作,该人员可以将好的罐子带出托盘之后放回流水线或者是识别被误认为是不合格的罐子之后移动托盘到出口货物装板箱区。

　　一个IntelligratedInc.Alvey的推剁工构造了产品的货盘，这些货盘被可延伸的包装材料包装着。