伴随经济发展的快速步伐，市场竞争越来越激烈，企业管理的地位也越来越重要。但企业不能因为现有的效益就掩盖管理的不足，这是得不偿失的!相信大部分参观过印刷企业的人都会有这样的体会：印刷车间现场一片狼籍，随处可见的印刷废张，抹布，油墨盒等;工具乱摆乱放;满地的油污，墨渍;印刷设备上到处可见粉尘，纸屑，污泥锈蚀;安全隐患一触即发。而“6S”管理，恰恰是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。如果应用得当，不仅可以 提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，更可以保证安全，生产制度规范化，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期的准确，现以6S管理的具体内容，来浅谈一下印刷企业的现场管理。

　　第一：整理(SEIRI)，以作业机能为衡量点，为使工作能充分发挥应有的机能，应具备哪些必备的物品及应有的流程。“整理”，这是很多印刷企业都做得不到位的部分，所以印刷现场给人的感觉就是一个字“乱”;整理的要点是将工作场所的任何物品都判断区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，没有必要的坚决剔除，以腾出空间。防止误用，塑造清爽的工作现场。

　　第二：整顿(SEITON)，以流程的合理化角度来考虑，以“定点、定容、定量”为原则;将留下来的物品按规定摆放整齐，进行归位、定位、分类、贴上标签，使管理状态清晰表现出来，使工作现场明朗，清除寻找物品的时间，创造整齐的工作环境。

　　第三：清扫(SEISO)，把工作现场所看得见的和看不见的地方清扫干净，重点是点检发现问题，从而得到及时的复原和改善，以稳定品质，减少工业伤害。点检一定要落实到位，要做好点检作业指导书或指导图，明确责任人和检查者，唯有这样才能确保点检落实在实处。

　　第四：清洁(SEIKETSU)，就是对前面的整理、整顿、清扫形成制度化、标准化和持续化。将前面提到的“3S”的实施纳入到日常的管理工作当中，并建立一整套激励和奖惩制度，不断的追求卓越，创造永无止境的改善。印刷企业要为每个员工搭建一个创新改善的平台，创造一个有活力的职场环境，让员工对再小的问题也乐于改善，“现代企业最大的浪费是什么?不是一切经济资源的，而是人的智力资源的巨大浪费”，这应该引起现代企业管理者的高度重视。“6S”管理决非是简单的打扫卫生，它是现代企业品性的标志，是提高企业竞争力的根本。

　　第五：素养(SHITSUKE)，要“以人为本”，通过教育训练、活动、监督等工作，让员工养成按标准作业的习惯。同时培养他们的敬业精神及合作的态度。敬业精神就是在工作中要将自己作为公司的一部分，不管做什么工作一定要发挥出实力做到最好，对于一些细小的错误一定要及时地更正，敬业不仅仅是吃苦耐劳，更重要的是“用心”去做好公司分配给的每一份工作。对企业高度的责任心和责任意识是一种自律，当员工的责任心内化为一种自觉意识、外化为一种自觉行为时，履行责任就能从被动转向主动、从自发走向自为，使为企业努力工作、维护企业利益凝心聚力共同推动企业发展成为大家自觉、自愿、自发、自然的行为。

　　第六：安全(SECURITY)，以如何预知不安全的人为，物为因素，并彻底的加以改善，消除的精神为衡量点，建立一个无不安全的设备，无不安全的操作，无不安全的现场，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行。安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。安全生产工作事关人们的根本利益，事关企业发展和稳定大局，历来受到党和国家的高度重视，印刷企业必须时刻敲响安全警钟。

　　印刷企业作为一种加工工业，其现场管理更应该引起企业老板的足够重视，车间是加工企业的“门面”，也是企业管理水平高低的集中体现，必须重视精细化管理，突破企业发展管理的瓶颈，作为基础性的“6S”管理的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，从而提高企业的竞争能力，才能在市场竞争中激流勇进，持续做大做强。

　　注：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。