众所周知， 印刷过程中会产生诸如纸粉、纸毛、喷粉、乳化油墨等污染物，这些污染物将会透过润湿系统传递到水箱中。进而造成 润版液质量的劣化，劣化的润版液将会对印刷品质及产能造成负面的影响，主要表现在：
　　
　　•印刷水墨平衡不易获得良好的控制，导致印刷品质不稳定。
　　
　　•上压印刷后，版面润湿所需时间较长。
　　
　　•油墨容易过度乳化，导致水辊严重积墨。
　　
　　•容易滋生藻类及细菌，造成循环管路的阻塞或设备的锈蚀。
　　
　　•容易因阿拉伯胶堆积过多而导致印纹不着墨。
　　
　　•印纹容易受损，导致耐印量大幅减低，甚至掉版。
　　
　　•停机时起版污。
　　
　　•纸毛与油墨容易堆积在 橡皮布上。
　　
　　正是这些负面影响，使得印刷企业在不知不觉中蒙受损失。除此之外，经常使用不良润版液来印刷也会为企业带来一定的损失，这些损失体现在：
　　
　　•印刷准备作业时间增加。
　　
　　•停机频率及时间增加
　　
　　•印版耐印量降低，制版费用提高。
　　
　　•油墨损耗增加。
　　
　　•生产成本提高。
　　
　　•印刷废、次品率提高、退货风险增加。
　　
　　如此看来，润版液的质量好坏直接影响着印刷品的质量，并与印刷成本有着密切的关系。润版液质量的好坏除了因为供货商所提供的润版液成分配比与印刷油墨冲突，以及现场操作人员未依照供货商要求的比例调配外，润版液受到外来物质的污染也是造成不良润版液的重要因素之一，这些污染物的来源包括有：纸毛、纸粉、油墨、墨皮、喷粉、清洁剂、油渍、阿拉伯胶。
　　
　　由于胶印机润湿系统的水箱一般只有配备仅能过滤如此大颗粒墨皮、纸毛污染物，因此就必须借助专门且高效能的润版液净化装置，来持续过滤水箱中的细菌污染粒子，避免这些污染物污染水箱中的润版液，并防止污染物回流到胶印机中，而造成设备及材料的损伤。