为了把纸板印刷搞好，概括为五大要素，即设备、印刷、油墨、纸(纸板)、人(操作)。结合我们的体会分述如下：
1. 设备。要具有当代先进水平的纸板水墨印刷机。其主要标准是，制造工艺精良、结构精密，运行平稳、准确，使用维护保养方便，能满足现代纸板印刷的高技术要求。物质是基础，有了科技含量高、技术精良的印刷设备，搞好纸板印刷就具备了基本条件。
2. 印版。印版式是搞好纸板印刷的基础，没有版，印刷就无法进行。现代纸板印刷，采用柔性感光树脂版式，其优点是，对原稿再现性准确，印刷效果好，耐印率高。印刷尺寸要与纸箱制造尺寸相一致(它比纸箱内尺寸大，比外尺寸小)，在计算尺寸时，对印前纸板上的压痕要予以充分考虑。制版式前要对原稿认真审查，对不符合制版要求的地方，建议参考完善。版制好后，要认真检查，寻曝、洗状况要认真查看，不符合标准的必须重新制作。每次印刷完工后，要对印版认真清洗，不允许有残留墨迹存在，否则将对下资助印刷效果有严重影响;会产生字迹不清，有毛刺等严重缺陷。
3. 油墨。油墨是瓦楞纸板印刷的重要物质。现代瓦楞纸板印刷采用水性油墨。首先，要根据用户要求选好墨色，对固定产品或大批量产品，可以向厂家定购专用油墨。对小批量产品，自己要能够调配出与彩稿相同的专色油墨，对同一种产品印刷颜色要基本一致，不能深浅不一。为此，控制好水墨的粘度是十分重要的。因为粘度直接影响着印刷效果，粘度过低会造成色浅，网点扩大量大，高光点变形，传墨不匀等;粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，造成墨色不匀，颜色有时反而不深，还容易造成脏版式、糊版式、起泡、不干等故障，粘度的选定，应考虑印刷载体即承印物的状况，并与印刷速度相匹配，速度愈快粘度应愈小。另外，在印刷过程中，由于溶剂的挥发，其粘度会升高，PH值会下降，从而会影响印刷效果。为了保持水墨的印刷适性，必须使用相应的水墨助剂，如稳定剂、阻滞剂、冲淡剂、消泡剂等。稳定剂可以降低和稳定水墨粘粘度、调节、平衡PH值，一般每0.5—1小时加入1%-2%效果较好。阻滞剂可以抑制和降低水墨干燥速度，防止表面结皮，减少糊版，提高印刷清晰度，每次加入量不超过3%。冲淡剂也是亮光剂，它可以减淡颜色，提高水墨亮度。应根据情况酌量加用。消泡剂可抑制和消除水墨泡泡。水墨在粘度过大、水分过多时极易起泡。当水墨粘度调至正常后加入适量(不超过1%)消泡剂，对抑制起泡作用明显。还有一种助剂叫清洁剂，主要用于清洗印版、网纹辊、墨辊。使用时以8—10倍的水稀释均匀，清洗效果很好，对提高印刷质量有很大作用。
4. 纸板。纸板是直接承印物，其状况如何，对印刷效果有很大关系。如果面纸表面粗糙，含水率大，尘埃多，吸墨性差，其印刷效果就不好。如果纸板结构不平整，如缺材、塌边、局部脱胶、表面起泡、打折、翘曲等等，会严重影响印刷效果。如果纸板含水量太大，纸板没有挺度，也会给印刷造成困难。因此，要搞好瓦楞纸板印刷，必须要有好的承印物—纸板，首先要选用好的面纸，要求其纤维组织均匀、精细、紧密度好，表面光洁，没有尘埃和杂质，含水率恰当，吸墨性能好。其次要求瓦楞纸板平整度好：不翘曲、不缺材，不起泡，粘合好，没有褶子，含水率恰当，有一定挺度。
5. 操作。这就是人的因素。在一定的条件下人的因素起决定作用。这就是说人的工作精神、工作态度、工作技能、工作标准不同，都会直接影响印刷效果。
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