一、进纸辊间隙过小导致送纸棍把纸板压扁

　　这是最为常见的一种，所以在生产纸板前测量下纸板的厚度值，然后再进行压力间隙调试，一般是纸板厚度的-0.3mm。不适合过松或过紧，过紧纸板会压扁，过松纸板会跑位。

　　二、进纸辊橡胶辊硬度过高

　　当硬度过高时送纸棍对纸板压力增加而且容易产生打滑，当出现纸板放轻了送不过去，压紧了纸板扁，很可能就是送纸轮硬度过高，当硬度高于40度时应该考虑跟换使用。

　　三、进纸辊脏污导致送纸轮厚度不一致

　　进纸辊脏污导致送纸轮厚度不一致也会造成纸板局部地区被压扁。一般都是有纸板表面的一些污垢嵌入送纸棍后，慢慢积蓄而成，对印刷产品时危害性极大，容易导致印刷露白现象。

　　四、进纸辊平行度不良

　　这类比较好区分，只要测量出纸板一边被压扁一边没有，那就是说明送纸棍不平行。只要进行适当的调整即可。

　　五、印刷版印刷压力太大也会把纸板压扁

　　尤其当印刷压力大时，实地版最容易出现，所以在做大面积实地印刷时要从油墨和印刷版下手，降低印刷压力值。只有降低印刷压力值才能保证纸板的厚度值。

　　当然，纸板被压扁也有些其他问题，但是要解决印刷机纸板被压扁，只有先测量生产前的纸板厚度值再与印刷后的纸板值作比较，得出纸板是什么原因造成的压扁。