“唰唰唰……”走进浙江嵊州市靓文包装科技有限公司的生产车间里，“全线打通”的生产线正有条不紊运转。偌大的车间里，现场操作人员很少，与之形成对比的是机器在忙碌，传送带平稳运转，LED大屏上显示的生产速度、累计生产米数、剩余生产米数等数据一目了然。

靓文包装是一家生产瓦楞纸板、瓦楞纸箱、重型包装、纸托盘、防震缓冲件等纸制品的企业。尽管2019年才开始正式投产，但雄厚的技术研发实力、先进的生产工艺，让企业与恒安集团、旺旺集团、伊利集团等国内多家知名企业建立了长期稳定的合作关系，投产当年公司年产值就达到了8000多万。

“在工业4.0时代，企业只有加紧向智能化、自动化和数字化转型，才能在未来的产业竞争中占据优势。”靓文包装董事长求靓告诉记者，普通的瓦楞纸生产车间设备多、工人多、次品多、客户投诉也多。为此，公司在创立之初就决定走智能化道路，先后投入2.4亿资金，建成了智能化厂房和车间，又引进行业领先的自动化生产设备配套智能化生产系统及相关配套设备，走上了智能化改造项目之路。

2019年3月，该公司的一期项目投产。车间内一套全新的七层瓦楞纸板生产线全新上线，它可以将瓦楞纸上胶机、纵切机、横切机、自动物流等设备集成一体化，自动化程度大大提高。“最高设计速度每分钟可以做300米瓦楞纸，比原来提高了一倍多，目前我们每月能实现800万平方米纸箱加工能力，基本能满足嵊州及周边地区的需求量。”同时，公司还添置了四色全自动印刷开凿机、高速全自动糊盒打包生产线、自动打钉机等设备，以自动化、智能化为基础，以设备自动化代替人工劳动力，更好地运用设备提高生产效率。

同一家厂家的订单会涉及不同类型的纸板，因此能否快速接纸是关键。在靓文包装的车间，记者感受到了纸板之间的“秒接”，设计车速300+400m/min，高速自动接纸、开放式多配方胶量自动控制、纸张自动导正等系统，实现不停机换单、全自动堆码，大幅减轻了劳动强度，同时也减少了原材料消耗。“通过智能化改造，公司用工成本将下降70%以上，生产效率却能提升300%以上，同时产品品质稳定性明显提高了。”求靓说，高效、智能、环保、稳定、安全，以及操作工人更少，是它的显著特征。

除此之外，车间还采用输送带压贴，保证了纸张的平整度；安装了自动计数器，确保了数量的精准……这些设备都能更好提升、完善生产线的自动化及信息化水平，降低人工成本、提高生产效率、保证产品质量。

通过智能化改造，2019年靓文包装取得了优异的成绩。下一步，企业将继续加大智能化改造投入，运用大数据、远程控制管理，不断改进各环节之间的数据关联、采集、分析与应用，2020年争取在智能化改造上更进一步，为开拓更大市场奠定扎实基础。

根据网上公开资料，靓文包装成立于2012年12月，原来只彩印包装纸箱，于2018年7月新立项年产3亿只高档彩印包装智能生产线建设项目一期，2018年8月份采购台湾协旭纸板生产线，幅宽2.5米7层板片，生产能力每小时2万平方，月生产能力1400万平方，增加水印机2台，其中一台为4色带圆模、一台双色带圆模，单台生产能力每小时8000平方，月生产能力1000万平方，新增全自动糊箱机1台，每小时生产能力8000只，月生产能力300万只纸箱，公司于2019年投产。