1：首先要把新胶辊两头的杂质清洗干净，然后选用规格、型号等均符合设计要求的轴承，在各个配合面上涂抹润滑油，正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，直至轴承安装到位。切忌对轴承直接施力，随意敲打，防止轴承在未用前就受到损害。

2：确保胶辊各轴承、轴座的润滑。在胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍，最大程度地减少因串墨辊来回串动而形成的旋转、撞击、摩擦，减轻胶辊轴套和轴座两侧的磨损。

3：新墨辊适应程序当装妥整套新胶辊并准备用UV油墨印刷前，必须先用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行2～3小时，让墨辊完全适应UV油墨，再用UV洗机水清洗后，方可进行UV印刷程序。如不依照上述程序进行，某些UV油墨可能会变硬，积聚于墨辊表面，导致上墨不均匀、发热以及难清洗，墨辊也容易磨损。如用新墨辊进行普通油墨印刷，则装妥后即可进行印刷。

4：UV印刷及普通油墨印刷转换程序由UV印刷转为普通油墨印刷时，应先用专用UV印刷洗机水清洗墨辊，再用普通油墨印刷，印刷前应检查全部墨辊是否均已完全上墨。由普通油墨转为UV油墨时，清洗墨辊后即可进行UV印刷。但如发觉上墨不好，可用UV透明油墨或UV印刷油墨使墨辊运行约12小时后再进行UV印刷。调试要准确确定胶辊在UV印刷机上合适的位置，规范调节水辊、墨辊压力。胶辊的位置合适与否，直接关系到传墨和刷墨的均匀程度，直接影响印刷品质量，并且还直接影响到其他方面，如胶辊的寿命等。各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，如压力偏大，会使胶辊受压变形，胶体因过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，甚至“脱胶”，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。着墨辊高低调节也很重要，调得过高会布墨不均，过低则容易划伤胶体，并加剧印版磨损。着墨辊与印版的接触情况，一般可在印版上放一条40g/m2左右韧性强的纸条，当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。