对塑料包装的攻击五年前就开始了，相同的理由一直持续到现在。但如果采用新技术，并且所有目标能都达到的话，也许人们还是能够接受塑料瓶包装的。

　　大多数食品工艺师都知道，啤酒是谷类经发酵制成的，对氧气高度敏感，其次是微生物侵染、CO2损失、水分损失、光、风味污染，及其它一些环境因素的影响。事实上，对啤酒来说，受环境因子的不利影响是极其严重的，必须在包装工段进行热处理和分装来消除这些不利因素。传统的玻璃瓶能抗热，能够承受一定时间的巴氏灭菌，能够染色以达到避光的目的，能阻止气体和风味的互串，能封口，可以具有很高的瓶颈压，而且价格便宜，所有这一切都有利于它长久地用于啤酒包装。但是，那些提倡采用塑料包装的人认为，塑料包装具有重量较轻，不易破损，运输时占用体积小等优点。采用现代技术生产出来的塑料瓶将会具有所必需的隔氧的功能。如果能够得到这样的瓶子，塑料瓶取代玻璃瓶的主要障碍也就排除了。

　　然而，现在啤酒厂商还不能得到具有以上性能的塑料瓶，他们宣称他们所采用的塑料瓶具备隔气功能以及拥有其它一些盛装啤酒所必需具备的特性。虽然这一话题已被大家讨论，而且在过去两年多时间里，由于发生许多包装事故，产生了一些分歧。不过，由于这一课题的复杂性，以致于大家都想知道是否有人能够明确表态，塑料瓶的生产技术能够付诸实施。　　

　　尽管象聚乙烯萘甲酸酯（PEN）、液晶聚合物（LCP）这些单分子层塑料均能满足上述要求，具有很好的前景，但是价格成本上还存在问题。这些高性能隔气塑料可以制成单分子层塑料瓶，但是仅仅由于价格太贵，目前还无法接受。现在，对于那些建议使用塑料瓶的人来说，他们的发展策略是在这些高价的聚合物中混入一些价格低廉的结构聚合物，如聚乙烯对苯二酸酯（PET）。

　　从大方向上来看，多数包装商采用的技术是多种材料的复合型塑料。提高气密性，是首先要满足的要求，为此这些复合材料必须根据共注式模塑、超模塑及涂层的要求进行分级。如果使用基础聚合物而不是聚酯，就可以省去注模这一工序。不过，目前来讲，聚酯理所当然还是**的理想聚合物，它必须经过注模、伸展、吹瓶、成型，这就意味着生产预成型瓶时，必须在吹瓶前先将原料熔化，然后注入塑模。