目前能用于塑料中空容器的原料牌号很多，选择较理想的原料牌号不仅可较好的保证产品质量，还可更有效地提高生产效率。所以，根据产品要求，我们主要对和原料牌号进行比较和筛选。其具有良好的化学稳定性和耐气候性，在低温下不易脆裂，并仍保持较好的机械性能。而且由于其支链化程度小，分子能紧密的堆砌，故密度大，，结晶度高，制品不仅具有较高的刚性、较好的韧性和良好的力学性能，并且具有很好的抗冲击性。综合各因素及特点，我们选择了以为主、为辅助添加的原料组成，而在中又以等牌号的中空吹型级为**，这为产品质量的提高提供了原料保证。
原料配比的确定原料配比是指为了达到在不同的条件下，使用的容器所要求具有的诸如：硬度、韧性、光泽、抗破裂性、强度等性能，而在试制过程中加入另一种或几种原料相混合的混合比例。试验中，我们根据容器使用条件和要求不同，在主原料中分别加入了、珠光色母粒等牌号原料和色料，使产品较好地达到和满足各种不同使用条件的要求。结果见表！。由表可知，当加入量为时，制品硬度、光泽虽有所改善，但仍不太明显，当加入量为时，硬度、光泽明显提高，抗破裂性也良好。但当加入量达时，虽然可获得更大的硬度，但抗破裂性明显下降，而且由于熔体粘度增大，熔体混炼不均匀，易导致型坯厚薄不匀，甚至出现凹凸或漏洞等现象，影响产品质量和成品率。提高螺杆温度可改善这种现象，但温度过高，制品冷却不好，同样影响成品率和机械生产效率。所以我们认为，要制取硬度、强度均较高而抗破裂性能较好的产品，的加入量在左右较为适宜。试验还表明，要制取韧性好，而又具有一定硬度、光泽的产品，可加入的和左右的珠光母粒。加入量对产品性能的影响产品性能硬度强度光泽抗破裂性加入量较好较好不明显好较明显好明显较差螺杆挤出温度和模具温度的影响成型工艺是获得优质成品的技术关键。
螺杆温度的设定主要是根据原料的熔点、熔融指数等特性指标来确定的，不可太高，也不能太低。试验表明，如果挤出温度过高，螺杆温度广西化纤通讯年第期不仅使型坯成型后冷却时间延长，而且直挂于模口的管坯会因自重而严重下垂，导致管坯纵向厚度不匀，影响制品质量；若温度过低，则制品表面不光亮，内应力增大，在使用时容易破裂。
吹胀比的影响吹胀比是指型坯*大外径与制品*大外径的比。而型坯的大小取决于口模的大小，因此吹胀比的选择实际上就是口模的选择。试验证明，较大制品的吹胀比应选择在左右，而小制品则选择在左右为宜，壁薄制品吹胀比可较小些，而壁厚制品吹胀比则应大些。吹胀比过大，会导致型坯吹胀时破裂，所以，根据制品情况，选择适宜的口模是不容忽视的。
压缩空气压力的影响压缩空气压力的大小对吹塑制品的品质起着举足轻重的作用。试验发现，吹塑时，从压缩空气的体积速率而言应越大越好，这是因为它不仅可以缩短吹胀时间，而且可使制品得到均匀的厚度和良好的表面质量。但从压缩空气的线速看，却不能太快，否则会导致在空气进口处产生低压，使型坯内陷，造成不能吹胀。因此，必须根据实际情况，综合考虑压缩空气的体积速度和线速度之间的关系，使之在吹胀成型时即可保证是够大的体积速率又不致使线速过快，从而获得吹胀充分、图案、文字清晰的良好制品。此外，我们认为吹塑时，压缩空气压力的大小还取决于制品的壁厚、容积及塑料原料的种类。厚壁、容积小及熔体粘度小的塑料，其吹胀成型时压缩空气压力可调节小些，反之压力则应调节大些。
主辅螺杆配合的工艺调节我们的实验采用了双螺杆配合挤出工艺，主螺杆挤出普通熔体制作产品内层，辅螺杆挤出高档或特色熔体制作产品外层。为了实现有效地降低制品生产成本，又大大提高制品质量档次和表面特色，调节控制好双螺杆各自的速度、温度至关重要。试验表明，当主螺杆速度、温度一定时，辅螺杆速度、温度的调节当否决定了制品的外观质量。速度过快，熔体粘度大，挤出量少，不均匀，不能起着完全包复制品表面的作用，产品外观暗淡质量差，甚至出现凹凸不平和脱层现象；提高温度和速度，可使熔体在螺杆中得到充分地混炼，挤出均匀，对制品成型起到良好的包复效果，并使制品外表显出高档华丽，富有特色感；但温度和速度不宜调节过高，否则不仅会增加产品成本，而且由于挤出量大，包复层厚，会引起包复外层与主体内层混粘不良，而导致分层脱落现象，达不到预想的效果。因此，我们认为：在一般情况下，辅螺杆温度控制比主螺杆高。而辅螺杆速度控制频率是主螺杆控制频率，可获得品质良好，华丽的制品外观。
结语中高档塑料中空包装容器的制取首先必须根据设备的条件选择性能适宜的原料牌号和原料配比，中空吹塑级是获取优质产品的**原料，而添加适量的或珠光剂可使制品更具有特色和华丽感。采用双螺杆挤出生产复合塑料中空包装容器，不仅可很大程度地提高制品质量和表面特色，且可较好的降低生产成本，关键是控制调节好主、辅螺杆各自的温度和速度等工艺参数。根据制品的大小、容量、壁厚等情况，调整成型工艺，选择吹胀比、吹胀压力，适当提高压缩空气压力有利于制品的吹胀均匀和表面光洁。
