MBS是甲基丙烯酸甲酯（M）丁二烯（B）苯乙烯（S）通过乳液接枝聚合的三元共聚物，它在结构上具有典型的核壳结构特征。由于其溶度参数（19 .2～19 .4J）相近，故与PVC的热力学相容性好，通过苯乙烯（S）和甲基丙酸甲酯（M）接枝形成的壳层在PVC和橡胶粒子间起界面粘接剂的作用，从而在加工混炼过程中，外壳与PVC形成均相，橡胶相则以粒子状态分布于PVC连续相中，呈现海岛结构。这种特殊的结构赋予制品优异的抗冲击性能另外其折光指数（N 538）相近，添加到PVC中不会影响它的透明性。据介绍，当PVC中添加5 ～10 的MBS树脂时，可使其抗冲击强度提高4～15倍同时还可改善制品的耐寒性和加工流动性。因此，MBS成为硬质PVC透明制品不可缺少的抗冲改性剂，倍受人们的重视。

　　丁苯胶乳鉴于MBS的核壳结构，必须首先合成其橡胶相的核芯―――丁苯胶乳，这是国内生产厂家普遍使用的方法。（国外有以聚丁二烯作核芯的，国内厂家未见使用此法）其工艺过程为：将丁二烯、苯乙烯、水，引发剂、乳化剂及其它助剂按一定比例和顺序加入到聚合釜中，在一定温度下进行乳液聚合。在乳液聚合过程中，通过调节乳化剂的种类和用量，以及乳液体系的PH值等手段来控制丁苯胶乳的粒径，丁苯胶乳的粒径大小是影响MBS和PVC复合物抗冲性能关键因素之一。

　　橡胶分散相由聚丁二烯组成，橡胶粒子分散在PVC中，由于冲击而变形，在分散粒子和PVC界面形成裂纹，分散吸收冲击能。MBS中的橡胶含量对冲击强度影响很大。橡胶在MBS中的含量一般为40 ～70 ，如果太低，抗冲性不理想，如果太高，与PVC相容性变差，也影响抗冲性能。胶乳粒子的大小是影响MBS和PVC复合物抗冲性能关键因素之一，橡胶粒子过大，透明性下降，折迭时易白化，橡胶粒子过小，抗冲击性能差。树脂连续相是由聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯组成，聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯透M S低于40 会发生混浊或不透明，易折迭白化，对抗冲性改善不明显但高于80 时，透明性差，抗冲性也差。在实际生产中一般采用M M S =45 ～50 。

　　MBS树脂为典型的核壳结构，其关键技术在于丁苯胶乳的合成和M、S与丁苯胶乳的两步接枝。

　　（1）在丁苯胶乳粒径相同的条件下，随着B含量提高，所生产的MBS与PVC的共混物的抗冲性提高，透明性下降。在B =35 ～45 时，共混物抗冲性*好。

　　（2）在B=24 ～32 时，共混物透明性*好。在实际生产过程中，可据此调节出不同牌号，不同性能的MBS树脂。

　　（3）在B含量相同的条件下，随着丁苯胶乳的粒径的增大，抗冲性增强，透明性下降。

　　（4）当橡胶粒子粒径在0 .3μm时，抗冲性*好。为了获得高抗冲性MBS ，先对合成得到的胶乳进行粒子的凝集增大。然后进行二次接枝，接枝M和S的顺序可根据情况变化，这样所得到的MBS能显著提高PVC的抗冲击强度，又不损害透明性和光泽。

　　另外，在接枝过程中，使胶粒慢慢凝集增大，也可制得透明性。