在市场经济体制下，企业的产品要想固守或挤身于竞争激烈的钢材市场，其产品必须具有良好的整体质量，这不仅是对企业产品本身质量的要求，同时也是对其产品包装质量的希望。对于一种本身质量较好的棒材产品来讲，如若存在打捆包装方面的问题，则该产品的整体质量将会受到直接的影响，从而将会削弱该产品的市场竞争能力。故此，冶金企业的轧材主体设备不仅需有较高的装备水平，而且其打捆包装的质量也应与产品整体质量的要求相匹配。现状分析就目前来讲，国内使用较多的棒材打包装置有“缠绕式”、“钳口式”、“绞锥式”、及半自动化的“气动式”，尽管它们使棒材打捆包装的自动化水平有了不同程度的提高，但无论是采用哪种类型的打包装置，在达到“束集有力，捆型圆整”的效果方面仍相差甚远，问题的关键在于：必须设置相应的自动夹紧成型装置。夹紧工作时，定位于同一固定支点的两成型臂在油缸的伸、缩驱动下，做相向的定轴转动，两臂的内侧逐渐靠拢并随被夹紧棒材的多少而*终定型，从而达到对欲捆扎棒材的束紧、圆整并配合打包的目的。分析可知，因欲被捆扎棒材所受的*大夹紧力来自于左右对称的两个方向，致使该装置收集的棒材包捆端面呈“椭圆形”，且在靠近该捆的上部，棒材之间常呈现出松散状态，因而就造成捆扎时的束紧困难、吊运时的散捆挂弯等问题。无论采用哪种棒材的打包方式，都需配备适合使用要求的夹紧成型装置，通过多次的分析对比、模拟实验，研制成功了新型棒材对称夹紧成型装置，左右对称的主成型臂并非象原装置那样定位于同一支点，而是分别定位于左右对称的两个不同支点。夹紧工作时，两主成型臂在油缸的驱动下，一方面同时做相向的、绕两侧支点轴的定轴转动。另一方面，主成型臂通过连杆（板）带动两副成型臂也同时做相向的、绕同一中心的定轴转动。这样，两主成型臂就可完成包捆端面水平中心线上方180度的夹紧成型，两副成型臂也可同时完成中心线下方180度的夹紧成型，由于欲被包扎的棒材捆受到了360度内每90度一个区域、共四个方向的对称夹紧成型，因而，此对称夹紧成型装置较好的达到了“束集有力，捆型圆整”的设计效果。