随着工业技术的进步，产品市场需求量的，加，市场竞争对产品低成本的要求越来越突出，而原料消耗量多少是控制产品成本的重要因素之。为此，在彩电外壳汽车保险杠冰箱及洗衣机用塑料制品显器，以本的生产中，制造商不高彻！投入购尖先进技术。

　　减小制品的壁厚以降低成本。这里的薄壳成型技术也是当前先进技术之。

　　1薄壳定义目前。对薄壳没有明确的定义。不同用途的壳体对薄壳界限的划分也不尽相同。从弹性力学角度讲，凡壁厚，远小于中面*小尺寸6的壳体，即为薄壳。

　　对注射制品，6100的即为薄壳，它可以是金属制品塑料制品无机非金属制品，1.

　　2薄壳制品的设计薄壳壳体制品的用途决定了其结构特征，*主要面的变形取决于材料的杨氏模量和截面惯性矩。

　　筋享壁壳沐带。1强肪壳休；空壳休2不同类型的壳体3成型装备及技术3.1局压注射由于薄壳是高流程比的制品，针对热塑性塑料溶体具备的粘弹特性，采用尚压尚速注射可以满足定尺寸范围薄壳的成型要求，成型时注射压力般超过20抑1山此般注射机注肘压力181；难以满足使要求。需用配置较小直径机筒储压器以及储油器的高压注射机并要求注射机控制性能好，其液压系统中阀件及密封工作稳定可靠，且可精确地调节预塑量以控制物料在机筒中的停留时间。

　　在高速注射时，模具排气不畅，模内空气会被。压缩，塑料熔体的压力过早升高，导致模具充填变缓，严重时还会造成塑料烧伤制品上有褐色条纹。薄壳成型校具的排气问尤为欠出，应根据制品几何形状及收稿日期20607位。2.

　　采用真空排气是实现高速注射顺利充模的可行办法。对模具的排气槽抽真空，较之充模时的常压置换排气效果更为明显，充模相对更为容易，因排气的推动力户即型腔内外的气压差更大。另外，模具型腔局部需排气的，可采用多孔金属嵌入构成组合型腔。

　　7尺道排气是在负压冷却技术基础上发展起来的种新技术模具的冷却介质通过冷却系统抽出而不是泵入，从而在冷却系统中产生负压。在多数场合下，顶杆排气是在顶杆周沿周向磨出34个0.05，深冷却介质。冷却介质不会漏入型腔，因为型腔压力小于环境大气压力。利用多孔金属排气时，多孔金属嵌件，连通设置的7尺道而排气，模只温役的调节，了说是薄壳成型成功的心键。

　　由丁制品壁簿，注射时熔体流程长，如果在充模过程中冻结层过厚，会导致充模阻力升高，充模时间延长，熔体会进步冻纟1严1时根木不能完全充模。冷却的均匀性对控制制品的变形非常重要，为满足成型要求，可采用两种功能完仝相反的模温控制介质种是制品脱模后立即对模具进行加热，提供合适的模温以保证充模顺畅，另种是充模结束后，立即对模具制品进行冷却，以缩短成型周期。值得提的是这两种介质可以共用1通道。山电磁阀自动切换，实现加热或冷却。美国空军有关部门己开发出单点浇口进料的注肘成型飞机座舱16战斗机己用，现己采该技术生产，以聚碳酸酯汽车用挡风玻璃舱，这种替代挡风玻璃的1塑件，装配零件少成本低安全性好，但不允许存有溶接痕而影响视线，如此大的制品采用单点饶口注射成型，主要就是模具温度控制非常合理。

　　揠介，大顿况胃服供合呢卿分布及均匀冷却为准，这是拧制制品翘1变形的关键要素。根据需要，可以每根通道独立调节介质的流速及其流入时的温度，这与普迎注射模温拧制系统不相同，面上看来结构设计得太复杂，加了模具及附属装置的成本但是次品率大幅下降操作方便工作可靠。获益远远大投人。模温调节系统设的合理与否，目前，采用3软忭进丁分析。如果难以满足要求。应注意采用水道排气技术。

　　顶出杆设置应避免薄壁被顶穿而破坏，顶杆打径或者说与制品的接触面积应尽可能大+江6，数量尽可能多，且应均匀布置当然，阻力大的位置应适当增加顶杆数量。如有必要，还可采用顶块以增大接触面积，消除顶坏或顶白薄壳的危险对高压注射成型，成型模具的刚度应严格计，此时在确定模具用钢时，除考虑机械加工性能与经济性外，还应考虑模具特殊的刚度要求。山于型腔投影面积大而制品质量小，少许变形可能导致制品超差或成木上吓纽采3钢012等高杨氏漠玷的高强钢，增设支撑柱数量，合理布置支撑柱排数，控制支承点间的距离。

　　模具型腔应按熔体流动方向进行抛光，以消除制品面粗糙等缺陷，并可解决粘模等问。

　　薄壳制品的成型模具如用单腔注射机的塑化能力常得+到充分发挥而采用多腔面布置。注射机的锁模力迎常+能满足要求，此，应采用叠式模具，如阁4夂用于成型薄壳制品的叠式模具，型腔可增加倍。但由于开模行程长，相应的成型周期也长，班产量不能增加100，但产量可提高80，与普通的成型模具相比，叠式模具所需的锁模力只需，加15.

　　由于叠式模具有叠加的两层型腔，如果使用标准料的脱出成了实现模具全自动工作的主要障碍，因此，宜采用热流道模具。

　　中国塑料。9.

　　3.2多浇口技术在采用普通注射机成型薄壳时，由于注射压力不足，熔体冻结难以充满模具型腔，往往采用多浇口进料以降低充模时的流程比。但是大家知道，多浇口带来至使用性能。

　　采用多点浇口的重要目的是控制薄壳制品的变形。对于中心单点人浇口的圆片5，其中扇形+在流动山沪熔体分子取向导致边的收缩较议弧大。结果变成类似，的形状。原来的顶角3变成角增大后。对整个片而土成型后的各扇形顶角之和大尸360，只有通过变形才不致因内应力过大破坏制品。如1；边较小流程姒便可以减少扇形的翘曲变形。

　　为诮除制品多点浇口的熔接痕，4顺序打开的式浇口6为成型这块平板，用了个点阵浇口，但这个饶口是按这样的程序打开的1阀先打开充模5当熔体流至2345耵。才同时打开2345.这样便可以消除熔接痕。

　　气体辅助注射成型简称气辅技术是国外20世纪80年代开始使用的种新技米它将结构发泡成型和注射成型的优点结合在起既可降低型腔中的培体保压压力，又可避免结构发泡成型产生的粗糙面。

　　其工艺过程是先向型腔中注射熔体，再向熔体中注入压缩气体常用借助气体的压力推动熔体充填型腔的各个部分，使塑件形成中空断面而保持完整外敢至今己开发出种成型方法7.

　　2副腔成型法在主型腔之外设置可与其相通的副腔，先关闭副腔，向主型腔中注射熔体直到充满型腔并施行保压，然后开启副腔，向主型腔中注入气体，被置换出的溶体流入副腔。当气体穿透到定程度时关闭副腔，升高气压对主型腔中的熔体进行保压，冷却后顶出制与副腔成型法类似，不同的是气体注入时部分溶体通过浇道返回注射机机筒。

　　采用可活动的型腔嵌件，先让嵌件占据型腔部分空间，向型腔中注射熔体并保压，然后注入气体，活动嵌件从型腔中退回，让出熔体充填的空间，*后升气体压力施行保压冷却脱模。

　　气辅成型所用注射机的注射量注射压力精度较高。氮气由标准氮气发生器提供，化回收装置用于回收注射通路中的注意不要回收制品气道中的化，以免破坏的纯度而影响后续制品的质量。进气喷嘴有两种，种是主流道式喷嘴，另种是气体通路用唢嘴。

　　采厅汽辅技术成型薄么无需压注札炕体内的气体各处，压，故保压冷却过程中产生的残余应力低，制品出模后翘曲变形小，还可消除缩痕。

　　对于壁厚差异较大的制品，可采用气道将较厚部分掏空，实现次成型，对般制品可利用气体穿透实现薄立化。并缩短成甩周期通过加筋以增加截面惯性矩的制品，常采用8结构的形式空心部分即为气道截面。

　　由于塑料的模量塑与金属的金相比，用普通的注射成型方法得到的塑料制品，其塑左金，虽然在制品结构设计上下了很人功夫。但总不尽人意1此。人们想到了能否用金属来替代塑料，直接注射成型。早在1983年邮，公司将有关塑料加工和粉末技术的精华结合在起。开发了注射介金技术。这种合金粉末有塑料粘剂，在於通注射机上注投具，成型后粘合剂由溶剂或用加热方法除去，零件即可送交烧结，但该技术还不能用于成型薄壳制件。

　　通过科技工作者的探索，找到了种镁合金，其流动性适中成型温度低可在半固态下注入模具，成型为优异。所有充模流动属层流压铸成型中的流动属尸紊流，仍比1软件进厅娜分祈，目前，有的便携式计算机外壳的壁厚己降到0.6，相机外壳也达此厚度，使用的原料就是镁合丸利用半叫态金屈注射成喂方法直接模嗯。

　　镁合金作为壳体有几大优点4防震性好，这对于相机电器外壳等尤为重要，外观质量好，制品档次高，由于其导热系数大，电器散热问可以得到解决。由于它是金属材料，故抗静电问自然不存在了，由于镁合金在大气环境中抗腐蚀氧化膜作保护层，不存在腐蚀问，其成型周期短，生产制品时效率高因为其热导率大，在模具中冷却快，镁合金壳体循环回收方便，解决了环境污染问，该种壳体耐久性好，松驰时间长，面耐磨不易划伤。

　　基于以上优点，日本制造商瞄准了这市场，于20世纪90年代初，从美国购买专用料镁粒，采用类似塑料注射成型技术开发出了系列高档产品，这种技术就是触变成型技术。

　　触变成型的缺点是镁合金在高温机筒中易被氧化。导致次品率上升。1产时需惰性气体如12保护，且必用专用原料，推广受到限制。

　　19年戈围专利报道了流变成型技术。该技术与触变成型不，它是先熔化镁金。再输入注射机机筒，在机简冷却及螺杆剪切混合作用形成半固态金属的适厂成甩的微结构。*后注梭具该技术可避免触变成型时机筒中物料的氧化问，目前是*好的半固态金属注射成型方，其突出特点是成型用原料不受限制。

　　1罗萨打等著。王以华等讣。现代模塑成型手叫。

　　3德；曼格期等著。李玉泉译。塑料注射成型模具的设计与制造北限工业出版杜！

　　4谢水生。黄声宏。半固态金属加工技术及其应用肘北张豕港市亿利机械有限公司张家港市亿利机械有限公司公，业生广塑料机械设备的企业。从9，年代初起至今共开发了100多种规格的塑料机械。产品采用0人，设计，具有塑化混炼均匀变频控制产量节能等特点。可为生产等塑料管村异型村电线电缆制沾的厂家进行配食。*近公研制开发了挤出只管材机组。，只全称为无规共聚聚丙烯。是建设部重点推广的可成功替代镀锌钢管的新型建材之。，尺管材应用领域广泛，主要用于公共及民用建筑的上下水管，用于输送冷热水，还可用作农业灌溉管和空调冷凝管，市场前景非常广阔。，8管具有卫生无毒耐腐蚀不结垢使用寿命长耐压性强耐高温管件与管件可以立接熔接等优点。屈于环保沏绿色，材。新产品的开发。给企业带来了勃勃生机。产品规格齐全，质量稳定，常年为国内大型化工塑料企业配套，并销往东南亚美洲等十几个国家和地区。