综述PVC制品的现状及其发展前景吕宏初（浙江巨化集团股份有限公司塑胶有限公司，浙江衢州324004）I丨概述了PVC制品的发展前景和PVC塑料在世界及我国的供需现状，分析了我国PVC加工技术与国外存在的差距，指出了PVC塑料制品的主要发展方向，并提出了一些发展建议。

　　I丨TQ325.3 |丨B|文章编号丨1009-7937（2002）06*刖言年我国PVC产能为390万t，产量287.68万t（国家统计局数据），进口树脂约200万t.其制品已被广泛地应用于工业、农业、建筑、汽车、包装及家电等各个领域。本文介绍了PVC制品的发展前景和PVC塑料在世界及我国的供需现状，分析了我国PVC加工技术与国外存在的差距，提出了PVC塑料制品的主要发展方向及建议，供大家。

　　1PVC树脂的现状1.1全球PVC供需预测PVC是5大合成树脂（PE、PP、PVC、PS*ABS）中产能和消费量增长都较好的树脂。由于PVC物理性能优良，成本较低，在很多领域替代了传统金属和木材的应用市场，但也因环保问题以及潜在毒性的影响，PVC产能和消费增长率较以往将有所下降。

　　1.1.1PVC产能增长预测~2005年全球PVC产能增长率为2.8%/a，2006~2010年为2.4%4.2001年全球PVC实际产能为2 992.5万t（其中美国为774万t，占25. 9%位居第1，中国390万t，位居第2），2005年全球将达3515万t仅次于PE和PP，到2005年亚洲和北美PVC产能将占全球能力的65%，2010年全球PVC产能将增至3 962万t.1.1.2PVC需求增长预测预计2000~2005年和2006~2010年间全球PVC消费增长率分别为4.5% 4和3.5%/消费增长快于产能增长。2001年因全球经济发展速度减慢，PVC需求仅增长0.4%，达到2560万t，预计2005年全球PVC的消费量为3 131万t，2010年消费量将增至3727万t.预计今后建筑业仍将是PVC的*大应用市场，其需求量将占全球总量的60%以上。PVC管材、门窗和板材因拥有适宜的价格和性能比等优势，将继续取代金属和木材；PVC膜市场将受到LLDPE和LDPE的I丨2002综述有力竞争而萎缩，软质PVC片材将因HDPE和PP片材的竞争而增长减缓，硬质PVC片材市场也将受到PP和PET的竞争，同时PET瓶也将进一步占领PVC瓶的一些应用市场。

　　1.2我国PVC树脂的现状我国PVC树脂经过40多年的发展，生产企业约70多家，生产能力在国内合成树脂中居首位，产量仅次于PE.1999年生产能力为270万t 2001年已达到390万t.2001年产量为287.68万t，预计2005年产量将超过420万t.目前我国PVC市场需求缺口仍较大，从国外进口PVC树脂量2001年为200万t，在2005年前我国将计划新增pvc生产能力2⑴万ta据专家预测，我国2001~2005年PVC需求增长率为7.5%/a. 2塑料制品的现状建国50多年来，我国塑料加工工业从无到有、从小到大，取得了举世瞩目的显赫成绩。无论是从塑料制品的总产量来看，还是从塑料制品的种类及应用领域来看，都已步入世界塑料制品大国的行列，成为国民经济的重要领域之一和多个地区的经济支柱产业。自1996年起，塑料制品的年产量已连续4年超过1 500万t，1999年为1900万t，居世界第2位（合成树脂产量在美国、日本、德国、韩国之后居第5位）PVC制品同其它塑料制品一样，按其用途来分主要分为农用、包装、建筑、工业配套和日用等五大类。农用塑料直接服务于我国的基础产业一农业，除棚膜、地膜已成为农业稳产、高产和农民增加收入的可靠保证之外，节水型农业所需的喷灌、滴灌、微灌成套塑料器材以及防渗膜、土工膜都已达到相当的生产规模并在大力推广使用之中。

　　包装是塑料制品发展*快的领域。目前我国已广泛使用的有包装用薄膜（双向拉伸聚丙烯薄膜和复合膜）包装瓶、中空容器、发泡网和片、真空吸塑杯和碗等。用于包装的塑料制品已占我国塑料制品总产量的25 %左右，这一数字已达到与发达工业国家相近的比例。

　　建筑用塑料是目前我国大力倡导和推广的塑料制品种类。来自2002年浙江省台州市塑料制品研讨会上的数据：2001年塑料管材和异型材在建筑用管材及门窗中使用比例已分别达到30%和15%，今后需求总量将达到80万t /a以上，加上高分子防水材料及其它建筑用塑料制品，总需求量约为400万t/a3PVC加工业的差距PVC树脂生产上的差距且规模小、能耗高、环境污染严重、生产成本高，不具备竞争力的、落后的电石法工艺占70%（而全球仅为10%）国内在悬浮法PVC的开发研制和生产等方面掌握了一定的技术但在生产规模、产品牌号、质量性能指标、自动化控制水平和能耗、物耗等方面与国外技术相比均存在着差距，尤其是产品品种和质量性能（特别是加工性能和杂质指标）国内PVC生产牌号主要有SG1~SG8，齐鲁的S*700、S*1000、S*1300，上海氯碱的WS*1000、WS*1300，沧化的K*66和北二化的K一65等通用品种，部分专用料由加工企业生产，大部分专用料、高抗冲PVC树脂及共聚牌号树脂依靠进口，很难适应市场多元化的要求。

　　就PVC电缆料而言，对PVC树脂的要求关键在于其加工性能，即PVC树脂的分子质量分布是否均匀、杂质鱼眼数量的多少、批与批之间的树脂质量是否均匀、加工性能是否稳定等，以及特殊牌号树脂品种，如高聚合度PVC树脂（P*2500和P―4000）、低聚合度的PVC树脂，来满足不同的用户和不同设备加工的需求，扩大PVC的应用领域。

　　PVC制品加工技术的差距我国塑料加工工业属于朝阳工业，有着极为光明的发展前景。同时我们也应当看到，我国塑料加工工业也还有许多不足之处，与国际先进水平相比，有着明显的差距。

　　就塑料加工工业整体技术装备水平而论，我们与发达工业国家的差距在10年以上。生产的制品基本上是大路货产品，产品规范化、系列化、标准化较差，有的品种开工率严重不足。

　　我国塑料加工工业的企业规模、生产效率、人均产值和效益远远落后于发达国家。

　　国产塑料原料数量和品种严重不足，进口原料占塑料加工用原料的比例一直在50%左右，塑料加工助剂和应用技术的落后也制约着我国塑料加工业的发展。此外，对于废弃塑料的回收利用也还有许多需要做的工作，备受社会舆论关注的“白色污染”、氟氯烃制品对大气臭氧层的破坏综述吕宏初：PVC制品的现状及其发展前景问题也还没有得到合理的解决。

　　4PVC制品的发展前景及建议我国的塑料加工工业不论从国民经济持续快速发展的需要来说，还是从大力满足社会和人民生活需要来说，都有着巨大的发展潜力和潜在的市场需求，从塑料人均消费量来看，我国仅为12kg左右（其中PVC不足4kg）而世界平均消费量达18kg发达国家和地区则更高，美国100kg、日本98kg、欧洲80kg、南韩62kg、中国台湾58kg，有巨大的发展空间，这将成为我国塑料加工工业在今后相当长一段时期内保持较高增长速度的坚实基础。

　　4.1塑料加工技术的主要发展方向我国塑料加工工业协会的专家认为，今后我国塑料加工工业技术水平的提高将体现在轻量化、复合化和功能化3个方面。

　　轻量化就是在满足使用性能要求的前提下，尽量少用原材料，如薄膜减薄、容器壁厚减薄等。轻量化直接关系到制品的成本和对资源的有效利用，如建筑装饰、装修用塑料型材、板材，经发泡成型后不仅可节省原材料，有隔音、绝热、缓冲等作用，而且还具有木材一样的钉、钻、锯等可加工性。

　　复合化是提高塑料制品性能、扩大制品应用领域的重要途径。一种塑料不可能同时具有多种性能，采用多层复合结构可以使不同层材料各尽其能。如五层复合包装膜，*外层具有良好的印刷性；中间层应能提供足够的强度；内部还应有阻隔层；为使封口牢固，*里面还应有一层热封用涂敷层；为降低成本还可再加入一层废旧塑料。

　　功能化是目前各种塑料制品普遍追求的目标。它主要体现在赋予塑料制品新的功能，即电、热、光、磁及阻燃、降解等，这些功能将扩大塑料制品的应用领域。

　　塑料成型加工技术的进步以及成型加工装置的创新也将为塑料加工工业的发展注入强大动力。传统的塑料加工工艺有压制、挤出、注射、吹塑、压延、发泡、铸塑、涂层等。近年来，获得较快发展的反应模塑加工工艺和反应挤出成型加工工艺，为低能耗、高效率加工塑料制品开创了新路。

　　各种特殊的注射成型工艺也为节能、节约原材料和多种要求奇特的塑料制品的成型创造了条件，如滚塑（旋转成型）精密注射成型、气体辅助注射成型、复合注射成型、结构发泡注射成型等。

　　4.2PVC制品的发展方向PVC建材向经济规模化方向发展。

　　几大类建筑用塑料制品，如管材、异型材及其门窗、板材、压延制品等的生产将逐步向经济规模方向发展。作为新型建材，塑料异型材及门窗在巨大的建筑业市场上具有独特优势，加上我国政府的大力推广，塑料管材、塑料异型材及门窗行业前景十分广阔。我国的UPVC管材占整个塑料建筑用管材的80%以上，目前全国UPVC管材、管件生产厂家共有700多家，其中生产规模在3万t/a以上的有5家，1万~3万t/a的有20多家。塑料门窗方面，目前型材生产能力达到10万t /a的企业有2家（大连实德和海螺型材）2万t/a以上的近10家，1万t /a以上的约30家。

　　目前，可重点关注的是低发泡PVC合成木材，它密度小（0.5~06g/cm3）、内部具有细微泡沫孔结构，表面类似于天然木材，且性能优于木材，可像木材一样加工（可锯、刨、钉、开孔等）成各种制品。

　　在电子电器市场，PVC产品主要用于低压电线电缆，如1~5kV电力电缆和10~30kV动力地下电缆护套，需求量15万t/a.其它制品还有器具组件、接线盒、电子计算机外壳、电器配件、硬微发泡仪表盘等。PVC材料在该领域的潜在市场是计算机外壳和使用超高聚合度树脂生产的耐高温电缆材料。

　　PVC制品是我国汽车用塑料的重要品种之一，依不同车型、不同应用特点，PVC单车用量为1~34kg.以桑塔纳轿车为例，每辆车使用PVC11.77kg，占汽车用塑料总量的16%（总量73.56kg）仅次于PP和PU，主要用途是车顶内衬、地毯、车内蒙皮、绝缘软管、加油口漏斗、车门饰条、波纹管、密封条、座椅、仪表板表皮等制品。

　　320万辆，据预测我国汽车用塑料每年都会增长10%，从2000年的32.9万t增长到2010年的81.6万t.根据汽车工业的特点，加强PVC共混改性、增强、填充阻燃的研究，研制出适于各种配件的合金和改性原料，扩大PVC在汽车工业中的应用领域。

　　综述从全球PVC产品消费结构上来看，大宗通用PVC品种已基本处于饱和状态，正在发展的一些领域是家用耐热制品（如车防锈涂料、计算机外壳、护墙板、窗型材）、纤维增强的制品（如管材、机箱等阻燃PVC制品）以及用于包装的硬片膜制品。但是，PVC应用领域的不断扩大则取决于是否能进一步提高PVC塑料的物理性能。随着各种复合增塑剂、阻燃剂、耐热改性剂、冲击改性剂的发展，特别是纳米技术和纳米材料的问世，为传统PVC树脂的改性提供了一条新的途径，加快发展反应性共混改性和纳米改性专用料，将为PVC制品打开更大的市场。重点研制开发高抗冲PVC专用料（应用于型材、管材、化学建材）、高流动性专用料（应用于注塑成型制品，如管件、家用电器和自动化办公设备的外壳、部件、汽车工业配件）、抗菌专用混合料（应用于食品包装、家用电器、卫生设施、日用物品、建材、通讯器材）、纤维增强PVC合金等。

　　46发展PVC工业的几点建议PVC树脂是我国五大基础树脂之一，其制品已广泛应用于传统运载工具，各种车辆、船舶和飞机；也大量应用于电线、电缆；还广泛应用于人类生活、工业、农业和国防尖端等各个领域。在“十五”期间，我国国民经济的发展、西部大开发，都需要大量的PVC制品，这给PVC行业的发展带来了新的机遇，加速发展PVC工业适逢其时，下面就如何充分利用我国的资源优势，加快发展PVC工业谈3点建议。

　　依靠技术创新加快新品种的开发，提升PVC树脂的质量。

　　PVC树脂生产企业要加大技术创新的力度，在扩大产量规模的同时，努力提高自动化控制水平，稳定产品质量，加强新品种的开发。国际上现有PVC生产牌号达2000多个，PVC专用料应用比例高达60%而我国仅有100多个，并且多集中于通用型树脂牌号，品种少、质量差，并且不稳定，严重制约了PVC行业的竞争能力。国内PVC树脂生产企业应在现有基础上，加速专用料的开发和应用。积极增加产品品种牌号（如高、低聚合度树脂）和PVC专用料，特别是发展反应性共混改性专用料（XLPVCCPVC、球形PVC、内增塑PVC等），同时大力开发各种高性能加工助剂和各种新型复合料，来扩大PVC的应用领域寻求新的发展。

　　塑料加工工业有着自身的行业特点，如塑料制品市场大、应用范围广、产品种类多、发展潜力大等特点。国内有潜力的PVC树脂生产企业应在积极发展树脂合成的同时，加大树脂后加工、深加工的投入，提高塑料加工技术水平，增加品种，达到产业链经营。

　　加快塑料加工技术的研究和开发步伐。

　　在加快合成材料开发和发展的同时，应同步考虑塑料制品的加工开发和发展，做到加工与合成同步或超前，目前应积极开展塑料制品加工技术研究，以加工促材料，带动合成材料的发展。发展的重点要放在积极开展PVC树脂共混改性、纳米改性研究，开发PVC塑料合金、复合材料、功能性和特殊用途的高性能化的工程材料，实现新的增长。

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