在国家大力发展化学建材政策推动下，塑料门窗行业呈现了快速发展的态势，到目前为止我国塑料异型材生产线达到3300余条，年生产能力达130万t.但由于市场的承受能力，行业间的竞争也相当激烈，去年实际销售型材仅80万t. 2塑料异型材挤出模具的开发鉴于本行业如此激烈的市场竞争，作为行业生产的基础工艺装备一塑料异型材挤出模具的开发，尤显重要。随着全球经济一体化进程的加快，社会生产力、科技飞速发展，人们生活水平日益提高，塑料异型材挤出模具市场发展在不同的国家和区域曰趋个性化，这就要求业内模具企业加速新品开发进程，提高企业竞争力。一些企业借助于cad/cae/CAM、快速成形、逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等与电子信息结合，使模具新品开发和制造发生了革命性变革开发周期大大缩短。

　　应用塑钢门窗，不仅可以节约国家能源，保护环境，改善居住环境和条件，提高建筑物功能，而且具有外形美观、抗老化、耐腐蚀、气密水密性能优良、阻燃自熄、保温节能、安装方便、长期使用不需油漆和维护保养简便、使用寿命长等诸多优良性能，逐渐被人们所认识。但也存在着强度、耐热性和线胀系数较差的缺陷，尤其在室内外温差较大地区较明显。

　　因此，根据市场需求，可以开发性能优于塑料异型材的复合异型材、复合异型材挤出模具，如：钢-塑复合共挤模具、铝-塑复合共挤模具、玻纤-塑复合共挤模具、木-塑复合共挤模具等。

　　3塑料异型材挤出模具的设计塑料异型材挤出模具不仅充分考虑制品截面、引变形和冷却收缩、挤出机组性能、模塑料配方等综合作用的问题，还应重点考虑模具加工工艺可行性和工艺成本。模具设计人员设计的模具除了满足客户要求外，还应*大限度地降低工艺成本，使单件效益*大化。降低工艺成本的途径很多，如选材方面、型腔尺寸设计方面、结构设计方面以及结构标准化、系列化、通用方面等。

　　3.1选材方面塑料异型材挤出模具材料除了应满足防腐1耐热、耐磨，还应有良好的加工，导热、表面硬度、足够的强度和刚性等。由于塑料异型材制品在挤出过程中易释放出化学埘蚀性物质，因此可以选择价格低廉的易切削钢，表而进行防腐耐磨处±s，也可以直接选择！013、2（3，3013，918等不锈钢材料1）前者材料成丰低。模具表面粗糙度能达到，烬对设计、加TI艺、质罱控制以及管理水平要求很高，所以目前大多企业趋向选择后者模具企业应积极与相关高新技术结合，提高设i丨、加T、质M控制和管理水平，降低不合格品率及废品率，减少试模、修模次数，这样就能大大降低工艺成本以及模具生产成本、经营管理成本。

　　3.2结构设计方面塑料异型材挤出模具结构设计首先在满足型材性能要求和适应物料流变特点以及强度允许的条件下，结构应尽量简单，外形尺寸应尽量小，应尽量采用标准件、通用件，这样可以达到降低成本目的。、是笔者曾设计过的两套截面外形尺寸相同的80单玻压条型芯部装简图。

　　前者通过双键装在分流板上，而后者单键吊装在口模3上，拉出的型材虽然都比较理想，达到客户），显然型芯材料成本、加工成本高于后者。

　　1一口2―左型芯，3―右型芯、分别是两个外形尺寸相似的80王字框模头分流板结构简图。

　　分流板型腔范围内被分割成20个空腔，通过螺钉与型芯连接。而本人采用结构，只有一个空腔、通过键与型芯连接，结构不但得到简化、减少了加工工序、节约大量工时，而且型芯稳定性优于前者。

　　4结语总之，塑料异型材挤出模具业只有不断开发新品，开拓市场，加速新品开发进程，优化设计，降低工艺成本，才能面对日益激烈的市场竞争以及中国加入WTO带来的挑战。

　　（上接第21页）伸长率则增加了10倍；随着接枝物接枝度的增大，在接枝物接枝度为2.5%时屈服强度达到*佳值；增容剂为一份时，共混体系的冲击强度由3k/m2增加到13.8kin2，达到*佳；随着接枝度由3.5%增加到25.7%，共混体系的抗冲强度先增加又降低，在接枝度为8%时达到*佳。

　　/PP~g-MMA共混体系的X射线衍射图证明，PP-g-MMA的确对PVC/PP共混体系具有很好的增容作用。