随着各种产品包装需要的增长，瓦楞纸箱的需求量也愈来愈大。一些纸箱生产厂家原来的纸箱生产线已满足不了要求，想更换原设备，上升设备档次。另外还有一些企业家想投资纸箱行业这一领域。要更新换代，要上新线，上一条什么样档次的生产线，对各厂家来讲是要慎重考虑的。根据多年生产纸箱生产线的经验，在此谈一点粗浅看法，希望能给各位企业家提供些有价值的参照。

瓦楞纸箱生产厂家要选择一条性能价格比都比较合理的生产线，首先要考虑企业目前的销售量和今后的发展趋势，以及加工的纸箱所需的最大幅的宽度，同时还要考虑自己的资金实力，来确定瓦楞线的档次和配置。

以烟台信达公司为例，公司生产的瓦楞纸板生产流水线幅宽有1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.5m，瓦楞纸板．生产线的速度有60m／min、80m／min、100m／min、120mm／min、150m／min、200m／min。当然不同的幅宽，不同的速度，不同的配置，自动化程度的高低，瓦楞分高、中、低三个档次和高、中、低三种速度全线的价位是不同的。至于需要什么配置，就要根据纸箱厂的需求和资金情况而定了。

下面便是为各纸箱厂购买瓦线给出的不同配置版本，以资参考。

理想配置：

1．液压无轴支架五台使用原纸辊直径：最小300mm，最大1500mm。

左右移动、上升、下降、全油压控制。

原纸张力控制：采用气压控制。

夹头采用膨胀夹头，完全不伤原纸心管，完全的利用原纸。

电动按钮操作简易方便。

配有10台电动输纸小车，减轻劳动强度。

配有5台原纸转向器，转向方便易行。

2．自动接纸机五台接纸速度120m／min(面纸)。

接纸使用时间1．5～2s。

提高产量、增加瓦楞纸板生产线的平均运行速度。

减少废品，消除手动接机的浪费现象，大量减少残卷纸的浪费。

确保张力的恒定。

3．W02F单面机该单面机每台设置两对瓦楞辊，每对辊齿形不同，可以A、C为一组，B、E为一组，齿形的组合根据用户的需求选定。该机一组瓦楞辊在工作，另一组待用。如果准备用另一组楞形时，可以提前15分钟通气预热，要求换楞形时只需移动减速器上的手柄就可以进行切换。由于该机上装置两组不同楞型的瓦楞辊，因此变换不同楞型的纸板十分便利，既安全可靠又省时省能源。

两组瓦楞辊都采用罩式真空吸附，防止高低楞，提高瓦楞品质。

瓦楞辊直径320mm，大直径瓦楞辊可以增加使用时间。

独立的驱动箱隔断动力震动，提高工作稳定性，浸油式润滑提高齿轮寿命，降低噪音。

自动循环供胶，电动调整上胶量，数字显示。

两套上胶系统都能移出机外，便于维修和调整。

两套瓦楞辊、一根压力辊、两套上胶系统同用一个减速器使减速器的维护保养方便。

压力辊、瓦楞辊采用油加压，压力平稳均匀。

瓦楞辊为特殊合金钢精密制造，全齿淬透硬度可达HRC55～60。

面纸、瓦纸、预热辊电动调包角。

主要轴承采用进口轴承，采用高温润滑脂润滑，密封良好，润滑可靠。

两组瓦楞辊、一支压力辊都采用瓦座外露式安装，拆卸维修方便。

集中一个控制器PLC电控操作，并能与生产管理系统直接连线。

主电机为变频电机，节电效果明显。

4．W03天桥输送机构一套五层瓦楞纸板分上下两层输送结构。

采用上下两层自动纠偏结构。

真空吸附刹车结构，并带有电动调整左右挡板纸边对齐。不能左右移动。

附两组操作控制箱，一组在天桥上，一组在双层粘合机上。

单面瓦楞纸的输送采用变频电机。

结构设计简单，维修保养容易方便。

5．瓦纸、面纸预热机各两台预热辊直径900mm。

预热辊带电机可以旋转，一方面增强导纸效果，另一方面适当地调节张力。

配置一组蜗轮减速器。电动调整预热面积。

设有一组喷雾装置，用来调节纸张的含水量。

用大直径的预热辊和喷雾装置使原纸得到最适当的温度和湿度，使之成型，黏合容易。

固定导纸辊直径110mm。活动导纸辊直径11Omm，表面镀铬处理。

预热辊机上装有张力平衡辊，使之与预热辊接触更好，预热效果好，传动平稳。

6．W04双层黏合机采用变频电机单独电机驱动，上下层采用同步带轮传动，传动平稳，减少噪音。速度烘干机同步稳定可靠。

高精度的网纹辊，涂胶均匀，耗胶量少。

上胶辊、刮胶辊表面均镀硬铬，耐磨耐用。

施压方式采用触压棒，压力均匀平衡，上胶均匀。

自动循环供胶，避免胶液沉淀。

自带预热辊，提高单面瓦楞纸和面纸的温度，便于胶液糊化和粘合。

上胶辊与刮胶辊之间的间隙电动调整，数字显示。[next]

7．三联预热机预热辊直径900mm，采用大直径预热辊能很快地调整纸板的温度与湿度的平衡，使纸板平整。

预热辊由电动机带动自转，使预热效果好，并能适当地调节纸板张力。

电机带动蜗轮箱调整预热面积。

固定导纸辊直径110mm，表面镀硬铬处理。

活动导纸辊直径110mm，表面镀硬铬处理。

8．烘干机该机主机架为400 X 100槽钢构成，机械稳固。

热板材料为钢板制品，表面经研磨镀铬处理。

加热板设有温度显示装置。

加热部分采用触压板施加压力或链板式加压装置。液压整体提升下降，除前四组外，每组可单独提升。

冷却段采用密集压辊确保定型质量。

驱动部分独立减速器传动，主电机为变频电机，节约能源。

驱动辊外包橡胶，输送纸板稳定性好。

齿轮油浴润滑，提高齿轮的寿命。

上输送带两道张力控制器，设有自动纠偏装置。

下输送带设一组张力控制器。

操作侧铁板罩平，安全、美观。

热板分三组控制，第二、三组可以进行压力调整。

9．纸板切断机用于前后订单分离切断，剔去不良纸板。

上下刀辊旋转，轮转切断纸板。

既可以接受人为切断指令又可接受生产线自控切断指令。

PLC程序控制配合电脑控分切压线机和横切断机自动换单。

自动排废。

10．电脑控制分切压线机该机设五刀八线，薄形刀片，凸凹线刀。

薄刀片高速切纸。纸板切口良好。自动磨刀系统能实现生产过程中不停机修磨刀片，可以利用时间和米数来控制。

刀片自动润滑，防止刀片粘上淀粉浆糊。

尺寸调整，采用滚珠丝杠及线型导轨并利用电脑自动变换规格，速度快，尺寸精确。

刀、线的升降采用气压方式控制，可在短时间内更换订单。

刀片设有冷却系统，延长刀片寿命。

整机电动轴向移动，有效配合纸幅的偏移。

最小切纸宽度180mm。最小压线距离150mm。

电脑监控自动跟踪生产线速度确保其同步。

纸边吸废和自动对正。

压线轮间隙自动控制调节。

11.电脑控制螺旋式横切断机选用螺旋刀结构，冲击低，传动平稳，噪音低。

采用高精度高硬度可调无隙油浸式齿轮传动，耐高速，寿命长，噪音低，确保刀口精确啮合。

刀辊两端消除齿轮间隙，调整简便。

该机采用交流伺服电机驱动，速度高，运行更为稳定。

进出纸采用下吸式传动皮带输送，不伤纸板。

电脑自动跟踪纸板运行速度，以保持同步。

电脑可贮存99组定单，自动变换规格。

人机界面先进，荧屏显示各种生产资讯。

切纸长度500～9999mm，切纸精度4-1mm。

12．电脑自动控制自动堆码机输送部分分六段，采用宽幅防偏输送带。输纸平稳不跑偏。

吊篮自动堆码，液压升降，电动横向输出。

电脑控制纸板输送、分批、记数、堆积自动完成。

最大堆积高度1500mm，最大堆积长度3500mm。

与生产管理系统联接，自动换单。

该线还配有制糊机及胶液输送系统、压缩空气系统、电器系统、蒸汽系统。蒸汽压力为1．2mPa。

该线设有生产管理系统。该系统与办公室联线。与仓库联线，与接纸机、输送机、电动切纸板、纵切、横切、堆积机联线。 

该机总长约95m，总耗电量为350kw，用户自各一台6吨压力为l 4mPa。

该线的配置，目前在我的公司是一条高速、高档线，价格为750万元人民币。

理想配置：

1．液压无轴支架五台使用原纸辊直径：最小300mm，最大1500mm。

左右移动、上升、下降、全油压控制。

原纸张力控制：采用气压控制。

夹头采用特殊六角夹头，夹持原纸稳固可靠。

电动按钮操作简易方便。

配有10台手动输纸小车及导轨。

配有5台原纸转向器，转向方便易行。

2．W02F单面机该单面机每台设置两对瓦楞辊，每对辊齿形不同，可以A、C为一组，8、E为一组，齿形的组合根据用户的需求选定。该机一组瓦楞辊在工作，另一组待用。如果准备用另一组楞形时，可以提前15分钟通气预热，要求换楞形时只需移动减速器上的手柄就可以进行切换。由于该机上装置两组不同楞型的瓦楞辊，因此变换不同楞型的纸板十分便利，既安全可靠又省时省能源。

两组瓦楞辊都采用罩式真空吸附，防止高低楞，提高瓦楞品质。

瓦楞辊直径320mm，大直径瓦楞辊可以增加使用时间。

独立的驱动箱隔断动力震动，提高工作稳定性，浸油式润滑提高齿轮寿命，降低噪音。

自动循环供胶，电动调整上胶量，数字显示。

两套上胶系统都能移出机外，便于维修和调整。

两套瓦楞辊、一根压力辊、两套上胶系统同用一个减速器使减速器的维护保养方便。

压力辊、瓦楞辊采用油加压，压力平稳均匀。

瓦楞辊为特殊合金钢精密制造，全齿淬透硬度可达HRC55～60。

面纸、瓦纸、预热辊电动调包角。

主要轴承采用进口轴承，采用高温润滑脂润滑，密封良好，润滑可靠。

两组瓦楞辊、一支压力辊都采用瓦座外露式安装，拆卸维修方便。

集中一个控制器PLC电控操作，并能与生产管理系统直接连线。[next]

3．W03天桥输送机构一套五层瓦楞纸板分上下两层输送结构。

真空吸附刹车结构，并带有电动调整左右挡板纸边对齐，不能左右移动。

附两组操作控制箱，一组在天桥上，一组在双层黏合机上。

单面瓦楞纸的输送采用电机带动皮带运行。

结构设计简单，维修保养容易方便。

4．瓦纸、面纸预热机各两台1预热辊直径900mm。

预热辊可以转动，带刹车装置，适当调节纸张的张力。

配置一组蜗轮减速器，电动调整预热面积。

用大直径的预热辊使原纸得到最适当的温度和湿度，使之成型，黏合容易。

固定导纸辊直径110mm，活动导纸辊直径110mm。

5．W04双层黏合机采用变频电机单独电机驱动，上下层采用同步带轮传动，传动平稳，减少噪音，速度烘干机同步稳定可靠。

高精度的网纹辊，涂胶均匀，耗胶量少。

上胶辊、刮胶辊表面均镀硬铬，耐磨耐用。

施压方式采用触压棒，压力均匀平衡，上胶均匀。

自动循环供胶，避免胶液沉淀。

自带预热辊，提高单面瓦楞纸和面纸的温度，便于胶液糊化和黏合。

上胶辊与刮胶辊之间的间隙电动调整，数字显示。

6．三联预热机预热辊直径900mm，采用大直径预热辊能很快地调整纸板的温度与湿度的平衡，使纸板平整。

预热辊能够自由转动，使预热效果好，带有手动刹车装置，适当地调节纸板张力。

电机带动蜗轮箱调整预热面积。

固定导纸辊直径110mm，表面镀硬铬处理。

活动导纸辊直径110mm，表面镀硬铬处理。

7．烘干机该机主机架为250×85槽钢构成，机械稳固。

热板材料为钢板制品，表面经研磨处理。

加热板设有温度显示装置。

加热部分采用密集压辊施加压力，液压整体提升下降，分三段加压。

冷却段采用密集压辊确保定型质量。

驱动部分独立减速器传动，主电机为变频电机，节约能源。

驱动辊外包橡胶，输送纸板稳定性好。

齿轮油浴润滑，提高齿轮的寿命。

上输送带两道张力控制器，设有自动纠偏装置。

下输送带设一组张力控制器。

热板分三组控制，第二、三组可以进行压力调整。

8．纸板切断机用于前后订单分离切断，剔去不良纸板。

上下刀辊旋转，轮转切断纸板。

人工控制切断纸板。

9．电脑控制分切压线机该机设五刀八线，薄形刀片，凸凹线刀。

薄刀片高速切纸，纸板切El良好。

自动磨刀系统能实现生产过程中不停机修磨刀片，可以利用时间和米数来控制。刀片自动润滑，防止刀片粘上淀粉浆糊。

尺寸调整，采用丝杠及线型导轨，并利用电脑自动变换规格，速度快，尺寸精确。

刀、线的升降采用气压方式控制，可在短时间内更换订单。

刀片设有冷却系统，延长刀片寿命。

整机电动轴向移动，有效配合纸幅的偏移。

最小切纸宽度180mm，最小压线距离150mm。

电脑监控自动跟踪生产线速度确保其同步。

纸边吸废和自动对正。

压线轮间隙自动控制调节。

10．电脑控制螺旋式横切断机选用螺旋刀结构，冲击低，传动平稳，躁音低。

采用高精度高硬度可调无隙油浸式齿轮传动，耐高速，寿命长，噪音低，确保刀口精确啮合。

刀辊两端消除齿轮间隙，调整简便。

该机采用变频伺服电机驱动，速度高，运行更为稳定。

进出纸采用下吸式传动皮带输送，不伤纸板。

电脑自动跟踪纸板运行速度，以保持同步。

电脑可贮存99组定单，自动变换规格。

人机界面先进，荧屏显示各种生产资讯。

切纸长度500～9999mm，切纸精度±1mm。

11．电脑自动控制自动堆码机输送部分分六段，采用宽幅防偏输送带，输纸平稳不跑偏。

吊篮自动堆码，液压升降，自动横向输出。

电脑控制纸板输送，分批，记数，堆积自动完成。

最大堆积高度1500mm，最大堆积长度3500mm。

与生产管理系统联接，自动换单。

12．该线还配有制糊机及胶液输送系统、压缩空气系统、电器系统、蒸汽系统。蒸汽压力为1．2mPa。

13．该线设有生产管理系统。该系统与办公室联线。与仓库联线。与接纸机、输送机、电动切纸板、纵切、横切、堆积机联线。 [next]

该机全长为80m，总功率为300kw，用户自备一台4吨1.3mPa的锅炉。

该线的配置，目前在烟台信达公司是一条中、高档次生产线，价格为500万元人民币。

理想配置：

1．液压支架五台夹持原纸辊直径为300～1 500mm。

纸辊的上升、下降液压控制，纸辊夹紧、放松、左右移、对中电动控制。

原纸张力气动控制。

特殊的六角夹头，夹取原纸稳定可靠。

电动按钮操作简易方便。

配有10台手动原纸输送小车及地轨。

2．W02F单面机该机采用罩式真空吸附，防止高低楞，提高瓦楞品质。

瓦楞辊直径为320mm，大直径瓦楞辊可以延长瓦楞辊寿命。

独立的驱动箱隔断动力震动，提高工作稳定性，浸油式润滑提高齿轮寿命，降低噪音。

压力辊、瓦楞辊采用气动加压，平稳可靠。

上胶系统气动控制，运行稳定可靠。

瓦楞辊采用特殊合金钢精密制作，全齿淬透硬度可达HRC55～60。

3．W03天桥输送机构一套五层瓦楞纸板分上下两层输送结构。

真空吸附刹车结构，并带有电动调整左右挡板纸边对齐，不能左右移动。

附两组操作控制箱，一组在天桥上，一组在双层粘合机上。

单面瓦楞纸的输送采用电机提升传送。

结构设计简单，维修保养容易方便。

4．瓦纸、面纸预热机各两台面纸预热辊直径900mm，瓦纸预热辊直径600mm。

预热辊可以旋转，增强导纸效果。

配置一组蜗轮减速器，电动调整预热面积。

预热辊带有刹车装置，调节张力。

用大直径的预热辊使原纸得到最适当的温度和湿度，使之成型，粘合容易。

固定导纸辊直径110mm，活动导纸辊直径110mm，表面镀铬处理。

5．W04双层粘合机粘合机的动力传动来自烘干机，传动平稳，同步可靠。

高精度的网纹辊，涂胶均匀，耗胶量少。

上胶辊、刮胶辊表面均镀硬铬，耐磨耐用。

施压方式采用压辊，压辊经镀铬处理。

自动循环供胶，避免胶液沉淀。

自带预热辊，提高单面瓦楞纸和面纸的温度，便于胶液糊化和粘结。

6．三联预热机预热辊直径600mm，采用大直径预热辊能很快地调整纸板的温度与湿度的平衡，使纸板平整。

电机带动蜗轮箱调整预热面积，使预热效果好。

固定导纸辊直径110mm。

活动导纸辊直径110mm。

7．烘干机该机主机架为250 X 85槽钢构成，机械稳固。

热板材料为钢板制品，表面经研磨处理。

加热部分采用压辊施加压力，液压整体提升下降，压辊分三段加压。

冷却段采用压辊加压确保定型质量。

驱动部分独立减速器传动，减少震动。

驱动辊外包橡胶，输送纸板稳定性好。

齿轮油浴润滑，提高齿轮的寿命。

上输送带两道张力控制器，设有手动纠偏装置。

下输送带设一组张力控制器。

热板分三组控制，第二、三组可以进行压力调整。

8．薄刀分切压线机该机设五刀八线，薄形刀片，凸凹线刀。

薄刀高速切纸，纸板切口良好。

自动磨刀系统，既可手支又可自动磨刀，能实现生产过程中不停机修磨刀片，修磨刀可以利用时间和米数来控制。

尺寸调整手动进行。

刀片设有冷却系统，延长刀片寿命。

整机电动轴向移动，有效配合纸幅的偏移。

最小切纸宽度140mm，最小压线距离70mm。

9．电脑控制横切断机刀片为高硬度，直刀，使用寿命长。

采用高精度油浸式齿轮传动，齿轮寿命长，噪音低，确保刀口精确啮合。

刀辊两端采用双片齿轮，消除刀辊间隙，调整容易可靠。

该机采用变频伺服电机驱动，稳定可靠。

进出纸采取太阳轮输送。

电脑自动跟踪纸板运行速度，以保持同步。

电脑可贮存99组订单，自动变换规格。

人机界面先进，荧屏显示各种生产资讯。

切断长度500～9999mm，切断精度±1mm。

10．纸板输送机采用宽带输送，输纸板平稳。

设有张紧调偏机构，使输送带运行平稳。

11．龙门式堆积机该机宽带输送纸板，输送平稳。

该机上升堆积纸板，堆积高度为1.8m。

设有前挡板，根据堆积纸板长度手动调节挡纸距离，堆积不同长度纸板，最大堆积长度为2500mm。

与生产管理系统联接．自动换单。

12．该线还配有制糊机及胶液输送系统、压缩空气系统、电器系统、蒸汽系统。蒸汽压力为1．OmPa。

该机总长度约75m。总耗电量为250kw，用户自备一台4吨压力为1．4mPa的蒸汽锅炉。

该线的配置在我公司是一条中档次的生产线，价格为人民币300万元。

理想配置：

1．机械翻转原纸架五台使用原纸辊直径：300～1500mm。

左右移动、上升、下降电动控制。

原纸张力控制：手动或气动。

配备8台原纸输送车。

2．面纸、瓦纸预热机四台预热辊直径：600mm。

预热面积经计算已调整好，用户可选择使用包角辊或不使用包角辊。

3．单面机单面机可选择W02J型或W02A型，结构特点如下:

主瓦辊直径280mm，副瓦辊直径253mm,独立驱动箱，通过万向节传递动力给瓦楞辊、压力辊及上胶辊，隔断动力震源，提高工作稳定性。油浴润滑，提高齿轮寿命，降低噪音。

电动循环供胶，保证粘结质量。

瓦楞辊、压力辊、上胶辊均以气动控制，操作方便。

瓦楞辊采用特殊合金钢精密制造，经中频淬火硬度可达HRC55～58。

三支预热辊用以预热面纸及瓦纸，提高成型效果。

操作部分集中一处，操作方便可靠。

采用真空吸附式(外吸)。

4．天桥输送机构一套五层瓦楞纸板分上下两层输送结构。

吸附刹车机构，电动调偏。

附两组操作控制箱，一组在天桥上，一组在地面上。操作方便。

提纸动力来自单面机本身，确保同步。

5．三联预热机预热辊直径600mm。

预热面积经计算已调整好，用户可选择使用包角辊或不使用包角辊。

6。双层粘合机高精度网纹辊，涂胶均匀，耗胶量少。

上胶辊、刮胶辊表面均镀硬铬，持久耐用。

三支预热辊预热单面瓦楞纸及面纸，便于胶液糊化和粘合。

7．烘干机主机架为25#槽钢，稳固可靠。

加热板为钢板焊接而成，表面磨光。

加热板上采用压辊施加压力，根据工作状态可选择全部或部分压辊施压。

冷却段采用压辊施加压力，确保定型质量。

驱动辊外包石棉布，增大磨擦力。确保大带不打滑。

上输送带两道涨力控制装置，一套手动纠偏装置，下输送带设一组手动涨力控制及纠偏装置。

加热板分三组控制温度，第二、三组可以进行蒸汽压力调整。

8．薄刀分切压线机薄形刀片，凸凹线刀，刀线数量可选择。

薄刀高速切纸，纸板切口平整。

自动磨刀系统，可设定为手动或自动磨刀，能实现生产过程不停机修磨刀片，可选择定时或定长磨刀。

手动调整刀线尺寸。

刀片设置冷却系统，延长刀片使用寿命。

整机电动轴向移动，有效配合纸幅的偏移。

最小切片宽度140mm，最小压线距离70mm。

9．电脑控制横切断机控制方式为变频电机，伺服控制。

传动系统采用电机通过减速器与刀辊直联式，减少传动环节，稳定可靠。

刀辊两端采用双片齿轮，消除刀辊间隙，调整容易可靠。

电脑自动跟踪纸板运行速度，以保持同步。

人机界面先进，荧屏显示各种生产资讯。

切断长度500～9999mm，切断精度±1.5mm。

出纸部附带纸板输送系统，将切断后的纸板输出码垛。

以上介绍的四条生产线的配置及价位，是根据烟台信达公司所掌握的情况设置的。由于公司每种单机的结构、规格、性能、适用范围有多种规格型号，用户可根据自己的需要和能力进行选择配置，也可以提出自己的要求，由设备生产商帮助选配。当然不同档次的配置、生产速度、产量和操作自动化程度是不同的，同样，价位也是不同的。希望用户们通过以上介绍，能配置到一条性能价格比较合理的生产线。