超制和短制的成本，你算在纸箱损耗里了吗？关于纸箱生产损耗的统计，一般工厂的计算方式是这样的：纸板领用量-入库量=生产损耗量。这样计算看起来没什么问题，但其实实际损耗并不是这样的，有两个部分没有办法反应出来：超制和短制造成的损耗！
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一、超制的隐性损耗
为什么说超制也算损耗，举一个例子：
某客户订单需求1000个纸箱，领取纸板1010张，印刷机生产了1005张，损耗5张，后道生产了1004只纸箱，损耗1张，入库数量为1004只纸箱，送货1000只纸箱，仓库库存为4只。从整个生产数据来看，纸箱生产企业大部分都是这样的。
来分析一下其中的问题：
纸板领取了1010张，生产损耗是6张，送到客户处1000只纸箱，仓库里有4只纸箱，数据绝对正确。这中间的问题就在于仓库里的4只纸箱的存放问题！很多工厂会出现这4只纸箱只在账面上，其实已经找不到了的情况。丢失了也就是损耗，只是看不出来。这个就是隐性生产损耗。
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二、控制超制损耗
在印刷纸箱之前，考虑到印刷机试机、发生意外故障等情况，生产过程中会产生一定的损耗，因此，在订单排程时纸箱厂一般会加一定量的超制量。那么，该如何更准确地控制超制数量？
先来了解一下超制量的产生原因，比如印刷机台损耗大、印刷机操作人员操作水平不高、后段打包工序损耗大，另外，销售部门下单时对超制量没有管控等等。其实无需加那么多的超制量，过多的超制量无法消化就会成为“死库存”，也就是超期库存，这又是一种没必要的损耗。
计算公式：超制量损耗面积＝排程的超制数量×纸箱单位面积。
改善对策：此项应属印刷制箱部门的绩效损耗，可作为部门的考核指标，促进人员素质及操作水平提升；销售部门下单时超制量方面也要加强控制；制作复杂和制作简单的超制量要有所分别；建议从源头控制，避免不必要的超制或短制情况产生。
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三、短制：补数的订单也是生产损耗
短制相对比较好理解，纸箱生产缺数就是短制。缺数的计算也是会出现误区的，下面举例说明：
订单1：某客户订单需求1000个纸箱，领用纸板数量1010张，生产了990张，纸箱入库990只，缺数10只，实际生产损耗为20张。
订单1的补数订单：纸板领用23张，生产完成20张，生产损耗3张，入库为20只。
订单1的生产损耗一般会这样计算：订单1的生产损耗20张+订单1的补单损耗3张=23张损耗。但这么计算并不合理。
合理的计算是：订单1损耗20张+订单1补单损耗23张=43张损耗。因为补数的订单就是生产损耗，就是公司的生产成本。
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四、超制、短制一年至少吃掉21万元的利润
简单计算一下，每天有100只超制品加上50只补数产品，每个纸箱按照4元计算，那么一天的损失就是：（100+50）×4=600元/天，每月按照30天计算600×30=18000元，一年就是18000×12=216000元。如果实际还高于这个数字，那么损失就更大了。
管理严格的纸箱厂对超制和短制都会严格控制，纸板的给用数量根据自身生产能力及订单损耗量进行合理的分配；其次还可以跟客户沟通看能否加减订单数量。总之纸箱生产过程中要严格控制各工序的生产损耗才能达到降耗提效的目的。
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五、降低印刷环节的废品率
不管是超制还是短制，主要是因为印刷环节多有废品产生。控制住印刷环节的生产质量，即可在很大程度上减少损耗。印刷过程中产生废品的情况分为两类：一是用纸板试机时造成大量废品，二是生产过程中产生废品。下面具体谈谈在上述两种情况下，如何降低纸箱印刷废品率。
1、减少印刷试机用纸
要减少用纸板试机时造成的大量废品，可以从以下环节入手：
①试机时，可以先用纸板的反面进行试机，一张纸板多次使用。
②对印刷数据进行记录，实现1片纸板试机成功。
③对印刷机长做调机知识培训。
④对设备相位及间隙定期做检验和校正。
2、减少印刷过程中的废品
既要保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确，又要降低废品率，必须做到以下几点：
①保持水墨粘度稳定。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，其粘度会升高；为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔0.5小时～1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1%～2%。
②保持传墨量稳定。印刷速度关系着传墨状态，因此要保持印刷速度均衡稳定，不能忽快忽慢。还要保持均衡过纸，不能发生隔张送纸现象。只有这样，才能保持传墨量稳定，使水墨印刷的颜色保持一致。
③保持送纸状态稳定。要保持送纸状态稳定，除了印刷机运转速度稳定以外，人工送纸落点也要固定。对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧（或两侧）反折，用手压送等。还要保证各导纸轮的导纸间隙一致，这是保持纸板稳定运行的重要环节，也是解决“跑版”现象的重要方法。
④要保持印刷设备状态良好。需强调的是，要保持网纹辊、印版的清洁、干净，这直接关系到印刷效果。因为网纹辊的清洁程度关系着传墨性能是否良好，印版的清洁程度关系到印刷文字、图案的清晰度。
