原因一：刀线的产生与油墨粘度有着直接的关系。

实际生产中，油墨的粘度越高，印刷中越容易产生刀线，这类刀线在印品上大致呈现两种形式。

1、第一种刀线呈微细的流丝状，一般不会拖太长，而是间断性地出现在印品上，微细流丝状刀线的起始点处一般都比未端粗大一些，在实际生产中若不仔细观察，这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。这种流丝状的刀线往往是造成质量事故的根本原因，必须引起重视。

解决方案：

解决这种流丝状刀线的方法有好几种，这也是印刷员工常用的方法，但也要根据实际情况来定。

①将一把宽125px、长375px、厚140μm的软刀片研磨得非常光滑，在出现刀线处轻挑一下，正常情况下，这种微小的流丝状刀线会得到改善的。这种操作一般在机器运转情况下完成，这就要求必须熟悉操作工来完成。

②最根本的解决方法则是向油墨中加入适量的相适应的溶剂，以降低油墨的粘度，油墨粘度降低后，细小的流丝状刀线一般都会消除。这是因为，熔剂加入后油墨粘度降低，流动度相应提高的原故，所以细小的流丝状,刀线与油墨的流动性变差也一定的关系，敬请注意．

2、第二种刀线以印刷图案为起始点，但刀线集中，而且比较粗糙，并且很有规律地出现在印品的同一位置，往往还要延续到下一色，这种刀线容易被发现。出现这种刀线的原因是油墨粘度太高，印版上网点转移不良，油墨内助剂随环境温度的变化而遭到破坏，特别是当温度过高时，油墨表面会形成一层薄薄的干固层，时间长了印版与刮墨刀之间积累的墨层就会将刮墨刀顶起，从而产生这种刀线谋。

解决方法：

首先调整刮墨刀角度，一般情况下，刮墨刀与印版之间的角度为60°，但有些时候可将刮刀与印版的角度增大到65°左右，这样刮墨刀的压力也相应增大了。同时向粘度高的油墨中加入适量的相应的添加剂或溶剂，以降低油墨的粘度，增加油墨的流动性。加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌，另外一种解决方法则是在油墨槽中放入搅拌辊，随着版筒的旋转搅拌辊也相应的旋转。有防止油墨表面结层，也是降低刀线产生的一种方法。以上两个解决方法相互配合使用，在无特殊情况下的时候，上述集中的粗细不一的刀线将会得到有效遏制，必须说明一点刮墨刀的角度不宜增加太大，以防损伤牌滚筒。

原因二：油墨颗粒的粗细程度与刀线的产生密切相关。

油墨越细，印品质量越好，产生刀线的几率也就相应降低。对油墨的粒度粗细有严格的要求，通常要求油墨细度为15mm，油墨细度达不到要求，粗糙的颗粒将把刮刀顶起，从而产生刀线，同时太粗糙的油墨颗粒对刮刀、印版的损伤都很大，油墨的粗细应适中，太细也不好。

经过对此类刀线的长期观察，发现油墨颗粒粗糙导致的刀线在印品上的走向也不尽相同，主要表面为三种形式。

1、第一种刀线的印品上出现不规则的粗细不一的刀线，这种刀线从印刷图案部分一直延伸到无图案处。刀线较长，而且随着刮墨刀的左右摆动，刀线也随着移动，有时是一条、两条，有时是很多条。解决办法则是对刮墨刀的位置时行上下调节，同时应观察印品有无色彩深浅走样现象。

2、第二种刀线的走向很规则，出现在同一个印版上的印刷图案部分，而且是在相同的位置，随着刮墨刀的左右摆动，基本无大的变动，这是因为油墨中的粗颗粒顶起了刮刀，刮刀的左右摆动根本无法将它带动，若出现在中间色，则下一色油墨将对这些刀线加线填充，即在刀线处出现下一色的油墨。

3、第三种刀线容易出现在最后一道色上，在塑料薄膜里印时通常出现在白版上，这样的一条或者两条刀线将贯穿整个印品，从印品的正面观察，若刀线不粗糙，不容易发觉，从印品的背面观察则可以发现刀线贯穿始终形成的“痕”，这种“痕”在复合时会显现无疑，特别是在复合镀膜！

解决方法：

无论是以上那种刀线，解决办法均为停止印刷，过滤油墨，通常是将第一、第二道色所用的油墨过滤后才上机进行印刷，过滤网选择140目金属筛网，经过长期实践，已初见成效，值得同行学习及借鉴。

原因三：刀线的产生与版滚表面的光洁度及镀层质量有不可分割的联系。

印版分为手工雕刻和电雕版两面三刀种，手工雕刻凹版版面不光滑，易出现刀线，电雕凹版表面光滑，产生刀线的机率就比手工雕刻凹版低得多。在用手工雕刻凹版进行印刷时，第一次上机前都用1000#耐水砂纸进行打磨版面，具体做法是：将印刷速度开快些，空机运转，打磨时砂纸来回移动，但不可用力过大，否则将损坏网穴。打磨后用软布将滚筒擦干将再上机印刷，刀线现象就减轻了许多。需要注意的有：这项工作需要由有经验的人员担任。

塑料凹版印刷常会出现许多的质量故障，其中产生刀线就是最为常见的故障之一。刀线的产生使产品报废，易造成经济损失。作为从事软包装的印刷企业，需对其产生原因加以分析总结，并找到相应的方法！

原因四：镀层硬度也与刀线的产生有关。

镀层硬度不够，在刮刀的作用下容易损伤，也将产生刀线，这种刀线时有时无，又称谓“隐刀线”常常出现在无印刷图案，这种刀线只有在荧光灯的反面照射下才容易发现，针对这种刀线，有两种解决办法：

其一是在出现这种情况后，用1000#耐水砂纸对镀层轻轻研磨，一般会有所好转，不过往往印刷一段时间后，又得出现。因此最好是进行退镀处理，更为严重时则需要重新制版；

基二是调节刮墨刀，增大刮刀压力，同时向版面吹风，也收到很好的效果。

原因五：刀线的产生与刮墨刀的质量及安装有很大关系。

刮墨刀研磨得好坏与刀线有很大关系。研磨得恰当，不易产生刀线，否则就容易产生刀线。研磨时，通常选用油石研磨，再用1000#耐水砂纸加6#机油打磨光滑，刀的背面灰磨成25°斜口，如果刮刀产生严重缺口，则应更换新刀片，同时也应注意刀片如果是进口软单性的，就不易产生刀线，如果是国产刀片，则容易产生刀线。刀片须具备一定的弹性，硬面无弹性是产生刀线的主因。

还有其它原因如，刮不干净印版上多余的油墨，而发生雾状影响质量等。一般铜的硬度在200HV-300HV之间，铬的硬度在800HV-900HV之间，刮刀硬度应选450HV-（900+300）/2之间，这样既不伤印版，又不留刀痕，同时也降低了产生刀线的几率。刮墨刀的刀尖应选择有圆弧形刀尖，这样可以保护印版。因为版为圆形，刮刀为圆弧形，不破坏印版，又容易将油墨刮净。

保持印刷时无图案处的干净而不滞油墨，如果刀尖为平的，由于平的很锋利既伤印版又影响印刷，刮墨不净产生刀线。安装时刮刀应与刮刀下的平版架里的小平板之间保护0.5mm-1.2mm之间，刮刀安得太突出，刮刀容易变形，呈波浪形状，影响刮墨效果，从而造成质量事故，如果安装太短，油墨极易刮尽，但是版上的刀痕会很多，而且只要刀一松再印出的图案变浓或者说变淡，无法反复使用。另外，如果铁锤的重量太重，刮刀压力太大都将产生刀线，解决办法则是减轻铁锤的重量，同时向版面适当的吹风，也将有效的降低其刀线的产生。

原因六：刀线的产生与环境的好环有很大关系。

如果操作环境有灰尘，法埃进入油墨中就会导致产生刀线。车间应首先将印刷机组进行隔离，减少人员的流动，房内装有空调设施及除尘设备，上班时，将第一道色序及第二道色的油墨过滤后再上机印刷。上班除尘，下班时有专门卫生人员打扫卫生，环境一定要保持好。