【中国包装网讯】吹瓶机作为塑料机械中的一员，有着广泛的使用率。近年来随着技术的发展，吹瓶机的种类也越来越多，全自动吹瓶机、半自动吹瓶机为厂家提供了不同的生产模式，一出几腔的不同生产规格也满足用户对工艺的不同需求，将注塑、拉伸、吹瓶等的工序于一体的吹瓶机也在市场上崭露头角。

预防性检查

1、电源系统：检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统等，确认都处于正常状态。对于需要使用润滑油的部位，定时补充润滑油，以确保设备的正常运行。急停开关、气源、水源等部件是否处于正常运转。

2、元件运转：检查气动元件的密封性是否正常，动作是否灵活。运动元件是否结实，传动皮带运转是否正常。

3、模具安装：模具的合模准确度对吹瓶产品的影响非常直观，开机前要将吹瓶所用的模具准确安装好，保证产品的正确成型。

4、气流量和压力：吹瓶时气流量过大/压力高会造成产品中心点薄、偏，脚部发白、壁厚不均；气流量过小/压力低则中心点偏厚，吹瓶不充分。

5、加热灯管：检查加热灯管是否运转正常，有无损坏、断裂。使用不同吹瓶材料时确认加热温度在适宜范围内，及时进行调整。

运行时操作

1、人员确认：机器启动前人员撤出可能发生危险的位置，在生产过程中不伸手接触可能造成人员受伤的机器部位。

2、机器启动：先启动电动机，确认冷却水的正常再启动加温机

3、开关气压电源：开启上下压气源开关时要放慢动作，防止杂质被气流带入电磁阀，并将排气阀门翻开进行约30秒的排气，以保证吹瓶时使用的空气的洁净。

4、加温下胚：加热箱加热至稳定温度后再进行下胚操作。

5、加料检查：进料发生暂停时及时查看料斗加料状态、电机状态、电眼和反射板状态，

5、异常留意：留意机器运行时的异常噪声，及时停机处理。

维修与保养

1、定时检修：按时对机器整体进行检查，尤其磨损较快及重要核心部件的检查更应细致。

2、机械润滑：为需要润滑的机械部件及时补充润滑油，如机械手、减速器、主机轴承、各种活动导轨、模具导柱导套和内外卡口等。

3、模具保养：铝制吹瓶模具冷却水道需要使用软化水进行保养，结垢及时清理并每月检查；模腔内部定期使用专业清洁剂、医用酒精进行清洗擦拭(脱脂棉)，并保证气孔和凹槽内无清洁剂残留；每月对模具排气槽进行检查，防止排气孔堵塞；模具存放前涂好防锈剂，置于干燥通风处(温度20～25℃，相对湿度30～50%)，拉伸杆垂直存放，定期检查。

4、工具清算：维修时不遗落工具或螺丝等物在机器内，维修完毕进行及时清算，保证机器的运行安全