1、压敏胶

压敏胶适合的基材有纸类和塑料薄膜类，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、醋酸纤维素等。金属类如铝箔、铜箔、铅箔等。

压敏胶的主要成分包括合成树脂胶粘剂（包括天然橡胶合成橡胶类、纤维素类、聚丙烯酸酯类）、赋粘剂（松香、松香酯、各种石油树脂、环氧树脂或酚醛树脂）、增塑剂（氯化石蜡类、苯二甲酸类）、防老剂、稳定剂、交联剂、着色剂及填料等。

早期的压敏胶都是以天然橡胶为主要成分，其配方是经塑炼的天然橡胶100份、聚蒎烯树脂（熔点70℃）75份、石油树脂5份及部分聚合的三甲基二氯喹啉2份混合而成。另一个配方则由塑炼过的烟片橡胶100份、氧化锌50份、氢化松香75份及少量增粘剂、增塑剂配成。后来用合成橡胶、合成树脂代替了天然橡胶，其中丙烯酸酯及其共聚物应用最为普遍，如丙稀酸共聚乳液性高强度压敏胶，其配比制造方法是把100份43%含固量的丙烯酸丁酯—丙烯酸2—乙基己酯—醋酸乙烯共聚物乳液（组成比为50：17：33）与30份50%含固量的乙烯—醋酸乙烯—氯乙烯共聚物乳液（组成比为19：36：45）混合，涂在用电晕放电处理过的聚丙烯薄膜上，在110℃条件下干燥1分钟，就制成压敏胶带。这种胶带对不锈钢的剥离强度为600克/25毫米。

随着对药品包装材料的卫生性能要求不断提高，天然橡胶配比的胶粘剂加入的助剂有异味，有的还有毒性，已在药品食品复合包装上不被采用。但是丙烯酸酯类压敏胶仍具有一定的优点，如由于是单组份、不会交联固化、不必配胶、使用简单、未用完的胶液过夜或更长时间也不会坏，只要密闭不漏气保存即可。再就是被粘物表面状态优良，许多非极性的材料如塑料、金属材料，表面张力小也能粘牢。但是由于复合药品包装中材料种类繁多，企业已转向双组份聚氨酯胶粘剂，用于极性塑料材料和非极性材料的复合。

2、聚氨酯胶粘剂

聚氨酯胶粘剂有高度的弹性，与其他柔性粘合剂相比，具有更好的耐热性、耐溶剂性、耐寒性、耐化学性、耐氧化及耐臭氧等性能。对金属、塑料、木材、橡胶、织物都有很好的亲和性，因此应用非常广泛，尤其广泛应用在药品、食品包装领域。应用最多的是用塑料与塑料复合、金属与塑料复合、泡罩包装的热压合等。

聚氨酯胶粘剂最早应用是在20世纪60年代，当时食品复合包装刚刚面市，作为粘合剂使用时，主要按照其组成的不同分为多异氰酸酯、氨基甲酸酯预聚物、异氰酸酯改性聚合物三类。

①多异氰酸酯

通常用三苯甲烷P—三异氰酸酯、六次甲基二异氰酸酯、二苯甲烷－4、4－二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等，这些多异氰酸酯单独使用较少，主要作为橡胶粘合剂的交联剂，或者作为聚酯及聚醚类的聚羟基化合物的固化剂。与它配合使用的聚合物还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、二甲苯树脂、聚酚胺树脂等。

②氨基甲酸酯预聚物

它是多异氰酸酯和多羟基化合物的部分反应生成物，由于这一聚合物的端基有NCO基，可在适当的固化剂存在下进行固化，也可以通过空气的潮气而固化，制成单组份的胶粘剂。

③异氰酸酯改性聚合物

系由二异氰酸酯与二官能以上的聚酯或聚醚反应，在端基具有羟基的线状聚合物，也称为热塑性聚合物。按照剂型，聚氨酯胶粘剂可分为单组份和双组份两大类，从粘合强度来看后者要比前者好。双组份的A组份主要是异氰酸酯改性聚合物，B组份也是已介绍的氨基甲酸酯预聚物。其中的多醇主要是蓖麻油或聚乙二醇。单组份则可分为两类，一类直接使用双组份中的A组份，即异氨酸酯改性聚合物；另一类则是二异氰酸酯与乙二醇反应生成的氨基甲酸酯，它具有乙二醇这种短链化合物固有的良好粘合性能。