【中国包装网讯】走进天津利华印刷包装有限公司，车间内一条全自动生产线正在有序运行。虽然生产一刻不停，但偌大的车间里只有屈指可数的几名工人。这是该公司坚持实施自动化提升，打造智慧车间，以“智”造引领企业转型的一个缩影。

印刷包装行业工艺复杂，材质多样，产品批次间颜色一致性差、交货周期短等问题都成为制约印刷企业发展的瓶颈。作为一家有着20多年发展历程的企业，利华包装是怎么突破这些瓶颈的呢？“互联网+”、工业4.0等为企业发展指明了方向：始终坚持不断创新发展，以智慧车间、“机器换人”为重点，力促工业化和信息化“两化融合”。

“近年来，我们投资2800万元用于设备提升和技术研发，先后引进了瓦楞纸板生产线、水墨印切、纸箱裱切以及全自动后道、检验等设备，形成26台配套设备4条生产线联动运行的现代化生产格局。随着一大批自动化程度较高的设备投入使用，生产效率比以前提高了3倍，还节省了大量人工成本。”利华印刷包装有限公司总经理陈金城对记者说。

原本属于劳动密集型产业的印刷包装业，在引入自动化设备后，成功实现了生产效率与人工成本的此长彼消。

为从产品制造、运营管理、市场营销等方面全面提升综合竞争力，公司把引进的ERP系统与生产设备上的生产管理系统连接在一起，使企业的管理信息第一时间传输到每台机器的芯片系统，控制生产环节；机器的芯片系统也能将生产数据传输到企业管理系统，让企业管理优化。

包装印刷行业虽然是个传统行业，技术创新仍是企业生存、发展的原动力。利华包装成立了用于新技术、新工艺的研发机构，易开包装箱、隐形环保提手等多项技术研发成功并获得专利。特别是易开包装箱技术的应用，受到了国外客户的青睐，引来了大批国外订单。目前，公司出口产品占到总产量的30%。隐形环保提手技术的成功开发，解决了客户企业自动化灌装的难题。目前，公司已经与80多家客户建立合作关系。其中不乏燕京啤酒、光明乳业、金龙鱼粮油、欧派家具等知名企业。

企业的运营，就像一部车的链条，只有环环紧扣才能驱动给力。多年来，利华包装在智能制造理念的助推下，建立了以过程为基础的ISO9001:2000质量管理体系，实行精益化的管理模式，使企业由小变大，形成了集胶印、纸盒及纸箱研制设计、开发、生产、印刷、成型为一体的包装集团。