【中国包装网】真空压榨辊上应用双刮刀，可以增加辊子表面清洁度，减轻刮刀对辊面磨损，从而延长辊子的使用寿命。压榨上辊、下辊、中心辊表面一般由坚硬的花岗岩、陶瓷或人工合成材料覆盖，可以选择硬压辊双刮刀。例如，3750/1000文化纸机压榨石辊双刮刀，由于生产过程中刮刀始终紧贴在压辊坚硬表面上摩擦，使用时间过长刮刀刃的前端和背面积聚脏物，有可能对辊面造成磨损和划伤。因为第一刮刀刮除的纤维、脏物较多，所以将第一刮刀设计成能沿压辊表面作横向往复运动的活动刮刀，刮刀与辊面之间产生横向剪切力，可防止脏物积聚，保证刮刀和辊面的清洁。第二刮刀为固定刮刀。

在压榨部中心辊和单压区顶辊位置，中心辊双刮刀的DST形式保持架利用空气管的柔软性，使刮刀片前端均匀地接触辊面，很好地抑制辊面的磨伤。

固定式刮刀装置在使用初期，可有效地洁净辊面，不会造成辊面的损伤、划伤，但使用时间过长，刮刀刃的前端和背面积聚脏物，有可能对辊面造成磨损和划伤。

山东鲁南纸业集团的装饰板原纸生产线长网纸机，采用上辊为石辊的三道普通压榨，带锯片刀片的刮刀通过两端支架安放在石辊上。生产初期，由于带锯片磨损，在石辊上接触压力不一致，结果就在石辊面上划出沟痕，使被磨掉的石粒粉末被纸面黏上，纸面就出现黑线。由固定式刮刀改为移动刮刀；带锯片改为新型高密度板制作的硬度高、耐磨性好和使用寿命长的EP刀片。改进后，纸面黑线消失；石辊修磨次数减少为每3个月1次；磨辊费用每年减少3万多元。

牡丹江恒丰纸业股份有限责任公司2362高档卷烟纸纸机，其纸边的剥离方式为利用第一道压榨上辊的游动刮刀将纸边刮掉，易使刮刀边部漏料，少许漏料经过一段时间的积累易使刮刀边部产生微小的变形，导致纸页断头的产生，同时变形的刮刀对压纹上辊的破坏作用极大。为此，该公司研制的一套纸页剥离装置，使纸边在进入一压上辊刮刀之前即被剥下，有效减小游动刮刀的变形量，使纸页断头率显著的下降，使压榨上辊的磨辊周期由5次/年减少为1次/年。

宜宾某造纸机械公司设计了生产A级卷烟纸的湿压螺纹卷烟纸机，进螺纹压榨设有一根镀铬引纸辊，其传动由上辊带动；出螺纹压榨设有一根包胶活动弧形引纸辊，其传动由主传动变频电机带动，进入总传动控制系统；此处设置一个光电断纸检测开关；上、下辊均设有传动点，开车时，上、下辊由其电机分别带动运行，首先进入上、下辊的速度控制，当上、下辊速度误差在一个给定的很小范围内且有纸页通过压区时，上辊才能实施加压动作。而当上、下辊速差超过给定值时或当纸页断纸时，上辊迅速抬起，防止压榨辊的磨损，延长使用期限。

大辊径压榨又称宽压区压榨、高冲量压榨，是高定量、高车速的纸机或纸板机设计中常采用的一种压榨形式，用于瓦楞纸机、箱纸板机、涂布白纸板机等。和普通压榨相比，其压榨辊直径一般在1000mm以上，两辊间形成较宽的压区，延长了纸幅在压区的停留时间，达到普通压榨的一倍。由于压区较宽，线压虽高，但比压小，纸页也不会压溃。线压范围为200——350kN/m。由于大辊径压榨线压大，负荷高，在纸机运转过程中两辊间产生大量的摩擦热，所以大压榨辊常常需要进行冷却，使金属与橡胶面的温度保持低于70℃，以避免覆面层损坏。一般原则是压辊的操作压力超过70kN/m时就应该冷却，冷却方式通常采用辊体内水冷却。

压榨上辊与下辊偏心距的作用主要是有利于接触辊排水和纸页预热。牡丹江恒丰纸业股份有限公司2540长网单缸纸机的原设计偏心距为215mm，在生产过程中发生脱胶事故。后经改造托臂、调整偏心距为230mm，效果较理想。